jakość Maszyna do formowania dmuchowego IBC & L-Ring Drum Blow Moulding Machine fabryka

Wysokiej jakości maszyny do formowania ciśnieniowego do produkcji produktów z tworzyw sztucznych   **Wstęp** Jako wiodący producent i dostawca zaawansowanych maszyn do formowania ciosami, specjalizujemy się w dostarczaniu wydajnych urządzeń zaprojektowanych do produkcji trwałych,Produkty z tworzyw sztucznych wykonane z precyzjiNiezależnie od tego, czy potrzebujesz małych butelek, pojemników przemysłowych, czy dużych zbiorników wody o pojemności 5000 litrów, nasze maszyny do formowania ciosami zapewniają niezrównaną wydajność, niezawodność i opłacalność. W tym artykule omówimy **kluczowe cechy, korzyści i zastosowania** naszych maszyn do formowania ciosami, pomagając zrozumieć, dlaczego są to najlepszy wybór dla Twoich potrzeb produkcyjnych.     Dlaczego wybrać nasze maszyny do formowania?   1Najnowocześniejsza technologia dla maksymalnej wydajnościNasze maszyny do formowania uderzeniowego zawierają najnowocześniejsze systemy wytłaczania, zaciskania i dmuchania, aby zapewnić szybką produkcję z minimalnym odpadem materiału.Automatyka sterowana przez PLC** dla precyzyjnej pracy Systemy hydrauliczne oszczędzające energię** w celu zmniejszenia zużycia energiiZaawansowana technologia chłodzenia pleśni** zapewnia szybszy czas cyklu   2- wszechstronność do różnych zastosowańOferujemy maszyny do:Wyrzucanie do formowania (EBM) ** ️ Idealne dla ** dużych pojemników (zbiorników od 500L do 5000L), bębnów i opakowań przemysłowych**Wstrzykiwacz wstrzykiwacz (IBM) ** ️ Idealny do małych, precyzyjnych butelek (przemysł farmaceutyczny, kosmetyczny i spożywczy) **Wykorzystywane do formowania butelkami PET (woda, napoje i opakowania płynne)   3Wysokiej jakości, trwała produkcjaNasze maszyny produkują:- ** Bezszwowe, szczelne pojemniki** o równomiernej grubości ściany- ** silne, odporne na uderzenia produkty** z wykorzystaniem **HDPE, PP, PET i innych tworzyw sztucznych**- **Kustomowalne formy** dla unikalnych kształtów, rozmiarów i marek   4. Niska konserwacja i długa żywotność** Zbudowane z ** silnych ram stalowych, wysokiej precyzji elementów i części odpornych na korozję**, nasze maszyny zapewniają:- **minimalny czas pracy** z łatwym dostępem do obsługi technicznej- **Długa żywotność operacyjna** przy odpowiedniej opiece- **24/7 wsparcie techniczne** do rozwiązywania problemów i ulepszeń --- --- Rozwiązania na zamówienie i wsparcie po sprzedaży Zdajemy sobie sprawę, że każdy producent ma unikalne potrzeby.✔ **Konfiguracje maszyn na zamówienie** (rozmiar, prędkość wyjścia, poziom automatyzacji)✔ **Usługi projektowania i wytwarzania form**✔ **Wsparcie w zakresie instalacji, szkoleń i konserwacji**✔ **Dostępność części zamiennych i wsparcie techniczne przez całe życie**  

Maszyna do formowania w powietrzu z zbiornikiem wody o pojemności 5000 litrów: technologia i zastosowania   Wprowadzenie Maszyna do formowania ciśnieniowego z zbiornikiem wody o pojemności 5000 litrów jest wyspecjalizowanym sprzętem przemysłowym przeznaczonym do produkcji dużych pojemności plastikowych pojemników do przechowywania wody.Te maszyny są szeroko stosowane w rolnictwieW tym artykule omówiono zasadę działania, kluczowe elementy, zalety, korzyści, a także możliwości wykorzystania wdrożonych systemów.i zastosowań 5000-litrowych maszyn do formowania ciśnieniowego.   Zasada działania maszyn do formowania dmuchowegoOdlewanie w powietrzu jest procesem produkcyjnym wykorzystywanym do tworzenia pustych części z tworzyw sztucznych, takich jak zbiorniki wodne, poprzez nadmuchanie podgrzanej plastikowej parison (rurowaty kawałek stopionego tworzywa sztucznego) wewnątrz formy.5000-litrowy zbiornik z wodą odlewy maszyny następuje następujące kluczowe kroki: 1. Ekstruzja Parison Maszyna topi polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) lub inne odpowiednie tworzywa sztuczne i wytwarza je w kształt rury.2. Przyciskanie pleśni 3Faza dmuchania: wstrzykiwa się sprężone powietrze do parison, rozszerzając go tak, aby pasowało do konturów formy.4. Chłodzenie i wyrzucanie. Plastyk chłodzi się i staje się stały, po czym otwiera się formę, aby uwolnić gotowy zbiornik. Kluczowe elementy 5000-litrowej maszyny do formowania dmuchem1System wytłaczania: stopi i kształtuje materiał plastikowy w parison.2. Jednostka mocowania hydrauliczna lub elektryczna zapewnia precyzyjne zamknięcie formy z dużą siłą, aby wytrzymać ciśnienie dmuchania.3. Blow Pin and Air System Wstrzykuje sprężone powietrze, aby równomiernie rozszerzyć parison.4. System chłodzenia pleśni ️ skraca czas cyklu poprzez szybkie chłodzenie tworzywa sztucznego.5. System sterowania: zaawansowany PLC (Programmable Logic Controller) dla automatyzacji i precyzji.   Zalety 5000-litrowych maszyn do formowania dmuchem - ** Wysoka zdolność produkcyjna** - ** Wydajność materiałów** - ** Trwałość i wytrzymałość** - **Kustomowanie** - **Automatyzacja** ️ Obniża koszty pracy i zapewnia stałą jakość produktu.   Zastosowania zbiorników 5000-litrowych - **Zaparki wodne rolnicze** ️Używane do nawadniania i zaopatrzenia zwierząt w wodę.- **Wykorzystanie przemysłowe** ️Zaczernia wodę do procesów produkcyjnych i systemów gaśniczych.- **Zapewnienie wody mieszkalnej** ️Zapewnia magazynowanie czystej wody w obszarach z nieregularnym dostępem do wody.- ** Przechowywanie chemiczne i płynne** ️ Przystosowane do przechowywania płynów bez korozji przy odpowiednim doborze materiału.   Wniosek5000-litrowa maszyna do formowania wiertniczego z zbiornikiem wody jest niezbędnym elementem wyposażenia do produkcji dużych, trwałych plastikowych rozwiązań magazynowych.i wysokich możliwości produkcjiWraz z postępami technologicznymi przyszłe zmiany mogą obejmować szybsze czasy cyklowe,zwiększone możliwości materiału, oraz inteligentniejsze systemy sterowania dla jeszcze większej wydajności. Inwestując w wysokiej jakości maszynę do formowania ciosami, producenci mogą zapewnić produkcję mocnych, szczelnych zbiorników wody, które spełniają kluczowe potrzeby w rolnictwie, przemyśle,i zastosowań krajowych.

Firma stawia technologiczne miejsca innowacji technologicznych w prominentnej pozycji i ma doświadczone badania technologiczne Obecnie mamy ponad sto certyfikatów patentowych, ISO9001 standard jakości certyfikacji systemu zarządzania, certyfikacji ze strony SGS i certyfikacji CE.   Urządzenie wykorzystuje najnowsze technologie, takie jak serwomotor, podgrzewacz indukcyjny i sterownik zdalnego sterowania, aby zapewnić energię oszczędność i stabilne działanie urządzeń.     Serwo silnik, oszczędzając efektywność energetyczną i zmniejszając koszty produkcji.   Ogrzewacz indukcyjny krótki czas ogrzewania i precyzyjna kontrola temperatury, może zaoszczędzić 40% ~ 60% zużycia energii.   Moduł zdalnego sterowania, który może zdalnie monitorować działanie sprzętu i rozwiązywać problemy sprzętu online.   Automatyczne urządzenie do usuwania błysku, automatyczne usuwanie błysku z zbiornika IBC.   Integralna szafa elektryczna, wyposażona w klimatyzator, może dostosować się do nieprawidłowych warunków pogodowych.     System smarowania, czystość szyny, upewnij się, że maszyna działa płynnie.

Maszyny do formowania dmuchem, podstawa przetwarzania tworzyw sztucznych, wykorzystują sprężone powietrze do przekształcania stopionych polimerów w produkty o wysokiej wydajności.Maszyny do formowania dmuchowego Huayu Plastic Machinery (50L-30)W tym celu wprowadza się nowe technologie, które wprowadzają nowe standardy przemysłowe poprzez najnowsze innowacje. 1. ** Rozwiązania chemiczne i energetyczne**Technologia wielowarstwowej koekstruzji Huayu® wytwarza zbiorniki IBC o grubości ściany ±0,3 mm. Klient z sektora petrochemicznego na Bliskim Wschodzie osiągnął 20-letni okres użytkowania z certyfikatem API 650 30,Zbiorniki na 1000 l. 2. **Automotive & Aerospace**Zbiorniki paliwa HDPE wykonane przez formowanie ciśnieniowe są o 45% lżejsze niż metalowe alternatywy. 3. **Przywództwo w ekonomii o obiegu zamkniętym**Nasza technologia przetwarzania PET w 100% z recyklingu pomaga europejskim klientom zmniejszyć ślad węglowy o 62%, spełniając jednocześnie certyfikat Blue Angel dla beczek klasy spożywczej. 4. **Resiliencja rolnictwa**Zbiorniki wody z HDPE zestabilizowane UV w Azji Południowo-Wschodniej są odporne na warunki tajfunów, wydłużając żywotność do 15 lat.Filipinowski eksporter oleju kokosowego zwiększył eksport o 35% za pomocą kontenerów zatwierdzonych przez FDA. ** Innowacje technologiczne**: Dynamiczny system kontroli grubości ścian Huayu® zapewnia 98,5% jednolitość w zbiornikach o masie 30 ton, ustanawiając nowe standardy branżowe.

Od 2002 r. firma Weifang Huayu Plastic Machinery jest pionierem w produkcji maszyn do formowania przemysłowego (50L-30,000L), eksportując do 40 krajów z trzema flagowymi liniami produktów: zbiornikami IBC, pojemnikami podwójnie uszczelniającymi,i rozwiązań morskich. ** Konkurencyjna przewaga**- **Mega-Scale Engineering**: Nasza technologia wytłaczania podwójnego parison produkuje 30-tonowe zbiorniki o grubości ściany 15 mm, zastępując systemy niemieckiej produkcji.- **Inteligencja oparta na sztucznej inteligencji**: samodzielnie uczący się moduł cieplny zmniejsza zużycie energii o 25% przy jednoczesnym osiągnięciu 99,2% bezbłędności.- **Nauka o materiałach**: Nano-kompozytowe materiały opracowane wspólnie z DuPontem zwiększają odporność na uderzenia o 70%, umożliwiając budowę pojemników bezpieczeństwa odpornych na kule. **Wpływ na świat**- Zbiorniki chemiczne Saudi Aramco, posiadające certyfikat ASME BPE (0,8 MPa) zastąpiły importowane z USA.- Norwegijskie floty rybackie wykorzystują boje Huayu w wodach Arktyki o temperaturze -30°C, przy czym koszty utrzymania są o 60% niższe w ciągu 5 lat.

Maszyny Huayu Ćwiczące Huayu Ćwiczące Huayu Ćwiczące Huayu Ćwiczące Huayu Ćwiczące ** Inteligentna produkcja**- 5G umożliwia wirtualne uruchomienie, pomagając dostawcy części samochodowych skrócić czas B+R z 90 do 23 dni.- Blockchain tracing zapewnia pełne dane dotyczące śladu węglowego dla zgodności z CSRD UE. ** Zielone przekształcenie**- Linia produkcyjna z napędem wodorowym w 2025 r. osiąga zerową emisję CO2, co odpowiada emisji 3,4 tys. drzew rocznie.- Bioplastyki na bazie wodorostów morskich (rozkład po 6 miesiącach), opracowane wspólnie z Uniwersytetem w Cambridge, są wykorzystywane w recyklingowych bojach rybackich. **Badanie kosmosu**- Zbiorniki ciekłego wodoru do rakiet wytrzymują temperaturę -253°C i ciśnienie 50MPa z dokładnością ścienną ±0,05 mm.- Prototypy siedliska na Księżycu wykorzystują moduły formowane w powietrze o masie o 80% mniejszej niż metalowe alternatywy.

                                    Saudyjska Międzynarodowa Wystawa Plastiku i Petrochemikaliów   Wprowadzenie: Jako największa certyfikowana przez UFI wystawa zawodowa w przemyśle tworzyw sztucznych, kauczuku, petrochemicznym i technologii środowiskowych na Bliskim Wschodzie,Wydarzenie to koncentruje się na całym łańcuchu dostaw w celu zwiększenia dywersyfikacji przemysłowej i zrównoważonego rozwoju w ramach wizji Arabii Saudyjskiej 2030.Wystawa obejmuje surowce, sprzęt przetwórczy, zastosowania końcowe i zielone technologie.i ekspansji rynku. Data i miejsce: 12-15 maja 2025, Międzynarodowe Centrum Konwencji i Wystaw w Rijadzie.   Organizatorzy: Riyadh Exhibitions Company (REC), z chińskimi współorganizatorami, w tym Guizhou Yuanchen Bohui i Qingdao Ruizhan.   Zakres ekspozycji:Plastiki i surowce: żywice, materiały biodegradowalne, systemy formowania wtryskowego, produkty opakowaniowe z tworzyw sztucznych.Urządzenia petrochemiczne: jednostki rafinacyjne, reaktory chemiczne, ekologiczne systemy filtracyjne.Technologie środowiskowe: sprzęt do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, ekologiczne rozwiązania produkcyjne.   Wydarzenie równoległe: Zlokalizowane wraz z Saudyjską Międzynarodową Wystawą Druku i Opakowań w celu zaspokojenia pełnych potrzeb łańcucha przemysłowego.     Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd zapraszamy do wejścia do Międzynarodowego Centrum Konwencji i Wystaw Riyach. Nasz stolik jest 1A-223. Tel: +8615265687399 Email:padraic@huayumachine.cn  

WprowadzenieDwuobiegunowe beczki, powszechnie stosowane do przechowywania chemicznego i przemysłowego, wymagają specjalistycznych maszyn do formowania uderzeniowym, aby zapewnić trwałość, konstrukcję odporną na wycieki i integralność konstrukcyjną.Maszyna do formowania wiertniczkowego z podwójnym pierścieniem została zaprojektowana w celu wytworzenia tych wysokiej wytrzymałości pojemników z wzmocnionymi obręczami w celu poprawy obsługi i układaniaW tym artykule omówiono zasady pracy, kluczowe cechy, zalety i zastosowania tych zaawansowanych maszyn. --- ** Zasada działania kształtowania dwuobieżnego z wiadrowymi pierścieniami**Produkcja beczek z podwójnym pierścieniem następuje zazwyczaj w procesie wytłaczania (EBM) z modyfikacjami w celu dostosowania wzmocnionej struktury pierścienia. 1. **Topienie tworzyw sztucznych i wytłaczanie Parison** 2. **Zapinanie pleśni** 3. **Puchnięcie i rozszerzanie** ️ Wysokie ciśnienie powietrza napełnia parison, zmuszając go do uderzenia w ściany formy, tworząc ostateczny kształt.4. **Ochłodzenie i wyrzucenie** W przypadku beczek o podwójnych pierścieniach do tworzenia wzmocnionych pierścieni włączone są dodatkowe cechy formy, które zwiększają wytrzymałość układania i zapobiegają deformacji podczas transportu. --- **Kluczowe cechy maszyn do formowania dwuobieżnego z pianką** 1. **Wysokoprzyjrzyste projektowanie formy**- Formy na zamówienie z opcjami podwójnej lub wielopowodowej kawy dla efektywnej produkcji.- wzmocnione kanały chłodzące w celu zapewnienia jednolitej grubości struktur pierścieniowych. 2. **Zaawansowany system wytłaczania**- Śruby i beczki zaprojektowane do stałego przepływu tworzyw sztucznych, zmniejszając odpady materiału.- Program Parisona dla kontrolowanego rozkładu grubości ścian. 3. **Rozbudowany mechanizm zaciskania**- wysokotonowe mocowanie hydrauliczne lub elektryczne w celu utrzymania integralności formy pod wysokim ciśnieniem. 4. **Automatyczny system sterowania**- PLC (Programmable Logic Controller) i HMI (Human-Machine Interface) dla precyzyjnego monitorowania działania.- energooszczędne serwomotory, zmniejszające zużycie energii. 5. **Opcje przetwarzania późniejszego**- Przycinanie, testowanie przecieków i automatyzacja etykietowania dla całej linii produkcyjnej. --- **Zasoby maszyn do formowania dwupierścieniowego w beczce** ** Wyższa wytrzymałość i trwałość** ️ Projekt podwójnych pierścieni zapobiega deformacji pod ciężkim obciążeniem.** Wydajność przeciwciśnieniowa** Precyzyjne formowanie zapewnia szczelne uszczelki, idealne do przechowywania płynów.** Wysoka wydajność produkcyjna** ️ Formy wieloworkowe umożliwiają masową produkcję z krótkimi czasami cyklu.**Oszczędności materiałów** ️Optymalizowana kontrola parison zmniejsza ilość odpadów z tworzyw sztucznych.✅ **Elastyczność dostosowywania** ️Przeposobione formy mogą być produkowane w różnych rozmiarach (np. 30L, 60L,200 l) o różnej grubości pierścienia. --- **Wykorzystanie beczek o podwójnym pierścieniu** - ** Przechowywanie chemiczne i farmaceutyczne** - **Przemysł spożywczy i napojów** ️Transportowanie olejów, syropów i innych płynów konsumpcyjnych.- **Przemysłowe smary i farby**- **Rolnictwo i magazynowanie wody** ️ Trwałe beczki na nawozy, pestycydy i systemy nawadniania.

WprowadzenieDwuobiegunowe beczki, powszechnie stosowane do przechowywania chemicznego i przemysłowego, wymagają specjalistycznych maszyn do formowania uderzeniowym, aby zapewnić trwałość, konstrukcję odporną na wycieki i integralność konstrukcyjną.Maszyna do formowania wiertniczkowego z podwójnym pierścieniem została zaprojektowana w celu wytworzenia tych wysokiej wytrzymałości pojemników z wzmocnionymi obręczami w celu poprawy obsługi i układaniaW tym artykule omówiono zasady pracy, kluczowe cechy, zalety i zastosowania tych zaawansowanych maszyn. --- ** Zasada działania kształtowania dwuobieżnego z wiadrowymi pierścieniami**Produkcja beczek z podwójnym pierścieniem następuje zazwyczaj w procesie wytłaczania (EBM) z modyfikacjami w celu dostosowania wzmocnionej struktury pierścienia. 1. **Topienie tworzyw sztucznych i wytłaczanie Parison** 2. **Zapinanie pleśni** 3. **Puchnięcie i rozszerzanie** ️ Wysokie ciśnienie powietrza napełnia parison, zmuszając go do uderzenia w ściany formy, tworząc ostateczny kształt.4. **Ochłodzenie i wyrzucenie** W przypadku beczek o podwójnych pierścieniach do tworzenia wzmocnionych pierścieni włączone są dodatkowe cechy formy, które zwiększają wytrzymałość układania i zapobiegają deformacji podczas transportu. --- **Kluczowe cechy maszyn do formowania dwuobieżnego z pianką** 1. **Wysokoprzyjrzyste projektowanie formy**- Formy na zamówienie z opcjami podwójnej lub wielopowodowej kawy dla efektywnej produkcji.- wzmocnione kanały chłodzące w celu zapewnienia jednolitej grubości struktur pierścieniowych. 2. **Zaawansowany system wytłaczania**- Śruby i beczki zaprojektowane do stałego przepływu tworzyw sztucznych, zmniejszając odpady materiału.- Program Parisona dla kontrolowanego rozkładu grubości ścian. 3. **Rozbudowany mechanizm zaciskania**- wysokotonowe mocowanie hydrauliczne lub elektryczne w celu utrzymania integralności formy pod wysokim ciśnieniem. 4. **Automatyczny system sterowania**- PLC (Programmable Logic Controller) i HMI (Human-Machine Interface) dla precyzyjnego monitorowania działania.- energooszczędne serwomotory, zmniejszające zużycie energii. 5. **Opcje przetwarzania późniejszego**- Przycinanie, testowanie przecieków i automatyzacja etykietowania dla całej linii produkcyjnej. --- **Zasoby maszyn do formowania dwupierścieniowego w beczce** ** Wyższa wytrzymałość i trwałość** ️ Projekt podwójnych pierścieni zapobiega deformacji pod ciężkim obciążeniem.** Wydajność przeciwciśnieniowa** Precyzyjne formowanie zapewnia szczelne uszczelki, idealne do przechowywania płynów.** Wysoka wydajność produkcyjna** ️ Formy wieloworkowe umożliwiają masową produkcję z krótkimi czasami cyklu.**Oszczędności materiałów** ️Optymalizowana kontrola parison zmniejsza ilość odpadów z tworzyw sztucznych.✅ **Elastyczność dostosowywania** ️Przeposobione formy mogą być produkowane w różnych rozmiarach (np. 30L, 60L,200 l) o różnej grubości pierścienia. --- **Wykorzystanie beczek o podwójnym pierścieniu** - ** Przechowywanie chemiczne i farmaceutyczne** - **Przemysł spożywczy i napojów** ️Transportowanie olejów, syropów i innych płynów konsumpcyjnych.- **Przemysłowe smary i farby**- **Rolnictwo i magazynowanie wody** ️ Trwałe beczki na nawozy, pestycydy i systemy nawadniania.

WprowadzenieProdukcja pojemników z tworzyw sztucznych o dużej pojemności, takich jak beczki wodne o pojemności 1000 litrów (znane również jako pojemniki IBC) w dużym stopniu opiera się na zaawansowanej technologii formowania uderzeniowego.Maszyny do formowania dmuchem przeznaczone do produkcji takich dużych pojemników muszą spełniać wysokie standardy trwałościW tym artykule omówione zostaną kluczowe aspekty 1000-litrowych maszyn do formowania wodnymi, w tym ich zasady pracy, komponenty, zalety i zastosowania. **Zasada działania maszyn do formowania dmuchowego**Odlewanie jest procesem produkcyjnym wykorzystywanym do tworzenia pustych części z tworzyw sztucznych poprzez nadmuchanie podgrzewanej rurki z tworzyw sztucznych (parison) wewnątrz formy.W przypadku beczek o pojemności 1000 litrów proces ten następuje zazwyczaj w następujących etapach:: 1. **Ekstruzja Parison** Maszyna wytwarza stopioną rurę z tworzyw sztucznych (zwykle HDPE High-Density Polyethylene) pionowo.2. **Zapinanie pleśni** ️ pleśń zamyka się wokół ściany, uszczelniając ją z góry i z dołu.3. **Faza dmuchania** Wstrzykiwa się sprężone powietrze do parison, rozszerzając go tak, aby pasowało do kształtu formy.4. **Ochłodzenie i wyrzucenie** Plastikowe chłodzi się i staje się twarde, po czym otwiera się formę i wyrzuca gotową beczkę. W przypadku dużych pojemników, takich jak beczki o pojemności 1000L, stosowane są zwykle metody formowania długotrwałego lub wytłaczania długotrwałego (EBM) ze względu na ich zdolność do wytwarzania silnych, lekkich,i jednolitych produktów. **Kluczowe elementy maszyny do formowania wiertniczego o pojemności 1000L**Maszyna do formowania ciśnieniowego o dużej pojemności składa się z kilku krytycznych elementów: 1. **System wytłaczania** ️ Rozpuszcza i wprowadza żywicę plastikową do głowicy parison.2. **Hydrauliczna lub elektryczna jednostka ściskająca pleśń** ️ Zapewnia precyzyjne wyrównanie pleśni i silną siłę ściskania.3. **Blow Pin & Air System** ️ Wstrzykuje powietrze pod wysokim ciśnieniem w celu ukształtowania tworzywa sztucznego.4. **System chłodzenia** ️ Szybkie schłodzenie produktu formowanego w celu skrócenia czasu cyklu.5. **System sterowania (PLC i HMI) ** ️ Automatyzuje proces w celu zapewnienia spójności i wydajności.6. **Formowanie (narzędzia) ** Zaprojektowane na zamówienie do produkcji beczek o pojemności 1000L z wzmocnieniami konstrukcyjnymi. ** Zalety nowoczesnych maszyn do formowania dmuchowego o pojemności 1000L**1. ** Wysoka wydajność produkcyjna** Zautomatyzowane systemy umożliwiają szybki czas cyklu, wytwarzając wiele beczek na godzinę.2. **Oszczędności materiałów** ️ Precyzyjna kontrola parison minimalizuje odpady z tworzyw sztucznych.3. ** Trwałość i wytrzymałość** 4. **Kustomowanie** 5. **Współczynnik energooszczędny** **Wykorzystanie beczek wodnych o pojemności 1000 litrów**Te duże pojemniki są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak:- **Zapasy i transport wody** - **Przemysł Chemiczny i Farmaceutyczny** ️ Bezpieczne przechowywanie płynów o właściwościach odpornych na promieniowanie UV i przeciwkorodowych.- **Sektora żywności i napojów** ️ Transport syropów, olejów i innych płynów do spożycia.- **Wykorzystanie przemysłowe** ️Zachowanie smarów, detergentów i innych płynów masowych. **Wniosek**1000-litrowa maszyna do formowania wodnymi beczkami stanowi kluczową innowację w produkcji plastiku przemysłowego.Te maszyny umożliwiają produkcję solidnychW związku z dalszym poszukiwaniem przez przemysł zrównoważonych i opłacalnych rozwiązań magazynowych,Technologia formowania dmuchowego będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w produkcji dużych kontenerów. Inwestowanie w wysokiej jakości maszynę do formowania ciśnieniowego zapewnia spójną wydajność, zmniejszenie odpadów i długoterminową rentowność dla producentów.lub zastosowań w klasie spożywczej, beczka 1000L pozostaje podstawowym produktem w nowoczesnej logistyce i operacjach przemysłowych.

W dziedzinie produkcji kontenerów przemysłowych, Huayu Plastic Machinery zawsze trzymała się swojego pierwotnego dążenia, specjalizując się w badaniach, rozwoju,i produkcja średniej do dużej wielkości urządzeń do formowania ciosamiJesteśmy oddani dostarczaniu klientom skutecznych, stabilnych i wysoce spersonalizowanych rozwiązań. Tutaj chcielibyśmy podkreślić nasze maszyny z serii Huayu, które posiadają niezwykłe możliwości produkcyjne, wspierając produkcję dużych plastikowych pojemników o pojemności od 50L do 30 000L..Wyposażone w wielopunktowy system kontroli parison zapewniają jednolitą strukturę produktu i niezawodną jakość.Ponadto, maszyny umożliwiają szybkie zmiany formy, szybko dostosowując się do produkcji różnych specyfikacji produktu. Maszyny z serii Huayu są szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak bębny podwójne, zbiorniki IBC, duże pojemniki z detergentem i beczki do przechowywania wody.Dzięki ich wyjątkowej pracy, nasze maszyny zostały wyeksportowane do krajów takich jak Indie, Indonezja, Arabia Saudyjska i Turcja, zdobywając jednomyślne uznanie i uznanie od klientów. Jeśli szukasz wysokiej wydajności, wysokiej wydajności i niskich kosztów konserwacji, profesjonalne maszyny Huayu Plastic Machinery są bez wątpienia twoim najlepszym wyborem!

Czy zastanawialiście się kiedyś jak wytwarzane są duże produkty z tworzyw sztucznych, takie jak beczki chemiczne, zbiorniki IBC i przemysłowe pojemniki do przechowywania płynów? kluczowy proces w produkcji dużych przedmiotów z tworzyw sztucznych. Odlewanie pęcherzowe jest metodą produkcji, w której stopiony plastik zostaje wpierdolony do formy w celu stworzenia produktów o strukturze pęcherzowej.Huayu Plastic Machinery jest głęboko zaangażowana w technologię formowania ciosamiZdobędziliśmy niezwykłe wyniki, zwłaszcza w produkcji kontenerów średniej i dużej wielkości, w tym bębnów podwójnych, zbiorników IBC i zbiorników wody o dużej objętości. W porównaniu z innymi metodami formowania, formowanie ciosem ma wyraźne zalety.Technologia ta jest powszechnie stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł chemiczny.Oferuje zarówno wysoką wydajność produkcyjną, jak i doskonałe wykorzystanie materiałów. Sprzęt Huayu ̇ może produkować produkty od 50L do 30 000L. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami. Zapewnimy rozwiązanie do formowania pustek dostosowane do Twojej fabryki!

Huayu Plastic Machinery serdecznie zaprasza do odwiedzenia naszego stoiska na CHINAPLAS 2025./Wspaniale zaprezentujemy /wielką maszynę do formowaniaPonadto, na wystawie pojawi się zróżnicowana gama rozwiązań od średniej do dużej skali. W trakcie tej wystawy, nasze uwagi skupiają się na sprzęcie do formowania w średniej i dużej skali. Maszyny te są szeroko stosowane w kluczowych sektorach takich jak pakowanie chemiczne, oczyszczanie wody,i magazynowanie logistyczneMaszyny Huayu mają niezwykłe możliwości produkcyjne, wspierając produkcję pojemników od 50L do 30 000L.bębny układaneDzięki ich wyjątkowej jakości zyskały uznanie klientów na całym świecie. Szczegóły wystawy:Data: 23-26 kwietnia 2025Lokalizacja: Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'an)Numer stoiska: 2F31 Z niecierpliwością czekamy na Państwa wizytę w naszym stoisku.

#Wielka, pustka maszyna do formowania ciosami: podstawowa technologia nowoczesnego przemysłowego formowania tworzyw sztucznych##1、 Przegląd dużych maszyn do formowania w powietrzuJako ważne urządzenia w przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych duże, pustkie maszyny do formowania ciosami odgrywają niezastąpioną rolę w nowoczesnej produkcji przemysłowej.Ten rodzaj urządzeń jest wykorzystywany głównie do produkcji dużych pustych plastikowych pojemników o pojemności od kilkudziesięciu do tysięcy litrów, i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak chemikalia, żywność, medycyna, rolnictwo itp. W porównaniu z małymi maszynami do formowania ciosami,duże maszyny do formowania ciosami do ciosów w powietrzu mają znaczące różnice w parametrach technicznych, konstrukcji i zakresu zastosowania, które mogą zaspokoić potrzeby produkcji produktów z tworzyw sztucznych o dużej pojemności i wysokiej wytrzymałości.Zasada działania dużej, pustej maszyny do formowania ciosami oparta jest na technologii formowania ciosami wytłaczeniowymi.Następnie preformę umieszcza się w formie do formowania uderzeniowegoProces ten może wydawać się prosty.ale w rzeczywistości wiąże się z kompleksowym zastosowaniem wiedzy multidyscyplinarnej, takiej jak nauka o materiałachInżynieria mechaniczna, termodynamika i technologia sterowania.##2、 Główne cechy techniczne dużych maszyn do formowania ciosów w powietrzuSystem wytłaczania dużej maszynki do formowania ciosami jest jednym z jej podstawowych elementów, zazwyczaj zaprojektowany z wysokiej wydajności jednokrętowymi lub dwukrętowymi wytłaczaczami.system wytłaczania musi mieć dużą zdolność produkcyjną, wysoka zdolność plastykowania i dobra wydajność mieszania. Pojemność wytłaczania nowoczesnych dużych maszyn do formowania ciosami może osiągać setki kilogramów na godzinę,o średnicy śruby większości powyżej 90 mmW celu spełnienia wymagań związanych z przetwarzaniem różnych surowców z tworzyw sztucznychsystemy wytłaczania są zazwyczaj wyposażone w zaawansowane urządzenia kontroli temperatury i systemy zmiany ekranu w celu zapewnienia stabilnej jakości topnienia.Głowa maszyny typu magazynowania jest kolejną kluczową technologią dla dużych, pustych maszyn do formowania ciosami.duże urządzenia często przyjmują konstrukcje zbiornika magazynowego pionowego lub nachylonego, o pojemności powyżej 30 l. Projekt ten rozwiązuje problem osłabienia masy średniej wielkości w produkcji dużych produktów, zapewniając jednolitość grubości ściany węgla..Zaawansowana głowica maszynowa jest również wyposażona w system kontroli grubości ściany, który kontroluje grubość różnych części węzła poprzez programowanie, optymalizuje rozkład materiału,poprawia jakość produktu, a także zmniejsza marnotrawstwo surowców.W odniesieniu do układów zaciskania i blokowania formy duże maszynki do formowania ciśnieniowego z otworami pustymi zazwyczaj wykorzystują hydrauliczne lub hydrauliczne mechaniczne mechanizmy zaciskania formy,z siłami blokowania w zakresie od dziesiątek do setek tonBiorąc pod uwagę wagę i rozmiar dużych form, urządzenia są często wyposażone w szybkie systemy wymiany formy i urządzenia do podgrzewania formy, znacząco poprawiając wydajność produkcji.Niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują również technologię serwo napędową w celu osiągnięcia dokładniejszej kontroli zamknięcia formy i szybszych czasów cyklu.##3、 Obszary zastosowań i trendy rozwoju dużych maszyn do formowania dmuchowegoW przemyśle chemicznym duże maszyny do formowania do ciosów wykonywane są głównie do produkcji różnych zbiorników chemicznych, pojemników transportowych i beczek do opakowań przemysłowych.Produkty te muszą mieć doskonałą odporność na korozję chemiczną, odporność na uderzenia i długoterminową stabilność.producenci sprzętu opracowali duże maszyny do formowania uderzeniowego specjalnie do przetwarzania tworzyw sztucznych, takich jak HDPE i PPNiektóre modele mogą również osiągnąć wielowarstwową koekstruzję w celu wytworzenia pojemników z kompozytową strukturą o właściwościach barierowych. Sektor rolniczy jest kolejnym ważnym rynkiem dużych maszyn do formowania ciśnieniowego.i korwy dla zwierząt mają specjalne wymagania dotyczące wyposażeniaModerne duże maszyny do formowania ciśnieniowego, dzięki zoptymalizowanej konstrukcjisą zdolne do produkcji pojedynczych pojemników rolniczych o pojemności przekraczającej 1000 l, spełniające potrzeby rozwoju na dużą skalę w nowoczesnym rolnictwie.Ochrona środowiska i oszczędność energii są głównymi trendami w rozwoju wielkoskalowych maszyn do formowania ciosami.Producenci urządzeń znacząco zmniejszyli zużycie energii i marnotrawstwo surowców poprzez poprawę konstrukcji śrub, optymalizacji systemów ogrzewania i recyklingu złomu.Postęp technologii przetwarzania tworzyw sztucznych na bazie biologicznej i materiałów podlegających recyklingowi otworzył nowe przestrzenie zastosowań dla dużych maszyn do formowania ciśnieniowegoInteligencja jest kolejnym ważnym kierunkiem rozwoju.duże maszyny do formowania ciosami w powietrzu stają się coraz bardziej "inteligentne" i mogą realizować zaawansowane funkcje, takie jak konserwacja predykcyjna, automatyczna optymalizacja parametrów procesu i online wykrywanie jakości produktu.Wraz z ciągłym postępem nauki o materiałach i technologii produkcyjnych, maszyny do formowania ciosami w dużej skali będą się rozwijać w kierunku wyższej wydajności, precyzji,i przyjazne dla środowiska, zapewniając lepsze rozwiązania w zakresie formowania tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu oraz promując modernizację technologiczną i zrównoważony rozwój całego łańcucha przemysłowego.

Duża maszyna do formowania ciśnieniowego: zasady techniczne, zastosowania i trendy rozwoju**##1. Wprowadzenie**W dziedzinie nowoczesnej produkcji przemysłowej produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i rolniczym ze względu na ich przewagę w zakresie lekkiej wagi,odporność na korozjęWśród nich produkcja dużych pustych pojemników z tworzyw sztucznych (takich jak zbiorniki magazynowe przemysłowe, beczki chemiczne, beczki ton IBC itp.).) nie mogą być oddzielone od dużych maszyn do formowania ciosamiSprzęt ten wykorzystuje technologię formowania uderzeniowego przez wytłaczanie, która może skutecznie produkować duże produkty plastikowe o dużej pojemności i wysokiej wytrzymałości.W tym artykule omówiono zasadę działania, kluczowych technologii, obszarów zastosowań i przyszłych trendów rozwoju maszyn do formowania ciosów w dużych przestrzeniach.##2. Zasada działania dużej próżnej maszynki do formowania**Duża maszyna do formowania ciosami jest głównie oparta na technologii formowania ciosami wytłaczeniowymi, a jej przepływ procesu można podzielić na następujące kluczowe etapy:1. Ekstruzja płynu plastycznego:Cząsteczki tworzyw sztucznych (takie jak HDPE, PP itp.) wchodzą do wytłaczacza przez łopatek i topią się i plastyfikują w trakcie ogrzewania i obcinania śrubami, tworząc jednolite stopienie.2. * * Przechowywanie materiałów i formowanie wnętrz * *:W przypadku dużych maszyn do formowania uderzeniowego zazwyczaj używa się głowicy typu magazynowania,który może przechowywać wystarczającą ilość roztopu, aby zapewnić, że długość i grubość ściany węzła spełniają wymagania produktów o dużej pojemności.3. * * Zamknięcie pleśni i formowanie dmuchaniem * *:Po wprowadzeniu wnętrza do formy, szybko się zamyka, a do wnętrza wstrzykiwa się powietrze pod wysokim ciśnieniem, które rozszerza się i pasuje do wewnętrznej ściany formy.powstaje puste wyroby.4. * * Chłodzenie i demolding * *:Produkty formowane są utwardzane przez system chłodzenia, a po otwarciu formy są wyjmowane przez rękę robota lub taśmę przenośną, aby zakończyć cykl produkcji. ##III. Kluczowe technologie dużych maszyn do formowania dmuchowego**Efektywny system wytłaczaniaDuże maszyny do formowania ciosami do ciosów są zwykle wyposażone w dużych średnic jednokrętowe lub dwukrętowe wytłaczacze, aby zapewnić wysoką wydajność i stabilną jakość topienia.Konstrukcja śruby musi optymalizować zdolność plastykowania i dostosować się do różnych surowców z tworzyw sztucznych (takich jak HDPE)Niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują śruby typu barierowego * * w celu zmniejszenia wahań temperatury topnienia i poprawy jednolitości produktu.### **2. Głowa maszyny typu magazynowania i kontrola grubości ściany**Ze względu na długą konstrukcję dużych wyrobów, ich własna waga może łatwo powodować opuchnięcie i deformację, dzięki czemu głowica maszyny typu cylindr składowy jest kluczową konfiguracją.Nowoczesne urządzenia są również wyposażone w serwoelektryczny lub hydrauliczny system kontroli grubości ściany (PWDS), który poprzez programowanie reguluje grubość węzła w różnych pozycjach, optymalizuje rozkład materiału i zmniejsza odpady.### **3. wysokiej sztywności układu ściskania formy **Duże maszyny do formowania uderzeniowego muszą wytrzymać siły formowania uderzeniowego pod wysokim ciśnieniem, dlatego stosuje się hydrauliczne lub hydraulicznie mechaniczne hybrydowe mechanizmy blokowania,z siłami blokowania zazwyczaj w zakresie od 100 do 1000 tonNiektóre zaawansowane modele są napędzane przez * * serwo silniki * * w celu poprawy dokładności i prędkości zaciskania formy i skrócenia cyklu formowania.Automatyzacja i inteligentne sterowanieNowoczesne duże maszyny do formowania ciosami szeroko wykorzystują PLC (Programmable Logic Controller) i interfejs człowiek-maszyna na ekranie dotykowym, aby osiągnąć precyzyjną regulację parametrów.Niektóre modele wysokiej klasy wprowadziły technologię Internetu Rzeczy (IoT), który obsługuje zdalne monitorowanie, ostrzeganie o awariach i analizę danych, zwiększając efektywność produkcji i stabilność sprzętu.##4. Obszary zastosowań dużych, pustych maszyn do formowania dmuchem**Przemysł chemicznyWykorzystywany do produkcji zbiorników chemicznych, bębnów IBC, bębnów opakowaniowych przemysłowych itp., wymaga charakterystyki odporności na korozję, odporności na uderzenia,i zapobieganie wyciekomTechnologia wielowarstwowego formowania ciosami wytwarzanymi przy użyciu ko-ekstruzji umożliwia tworzenie pojemników barierowych odpowiednich do przechowywania niebezpiecznych chemikaliów.Przemysł spożywczy i napojówDuże maszyny do formowania uderzeniowego mogą wytwarzać beczki z tworzyw sztucznych klasy spożywczej, zbiorniki na wodę, pojemniki alkoholowe itp., które spełniają normy FDA lub UE dotyczące materiałów kontaktowych z żywnością.Rolnictwo i ochrona środowiskaZbiorniki wody rolniczej, beczki z pestycydami, zbiorniki paszowe dla zwierząt hodowlanych itp.Technologia przetwarzania tworzyw sztucznych z recyklingu (rHDPE) promuje również produkcję pojemników przyjaznych dla środowiska.Przemysł motoryzacyjny i logistycznyPustkie części z tworzyw sztucznych, takie jak zbiorniki paliwa samochodowego i duże palety logistyczne, wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dokładności wymiarowej,i duże maszyny do formowania ciosami mogą zaspokoić ich potrzeby produkcyjne. ##5. Przyszłe trendy rozwoju**1- oszczędzanie energii i ochrona środowiska:Optymalizacja konstrukcji śrub, zastosowanie technologii ogrzewania elektromagnetycznego w celu zmniejszenia zużycia energii, jednocześnie poprawa zdolności przetwarzania tworzyw sztucznych z recyklingu i zmniejszenie emisji dwutlenku węgla.2. * * Inteligencja i cyfryzacja * *:Połączenie algorytmów sztucznej inteligencji w celu optymalizacji parametrów procesu i osiągnięcia adapcyjnej kontroli; Wykorzystanie analizy dużych danych w celu przewidywania potrzeb utrzymania sprzętu i zmniejszenia czasu przestoju.3. * * Technologia wielowarstwowej koekstruzji * *:Opracowanie technologii formowania ciśnieniowego 5-7 warstw poprzez koekstruzję, aby zwiększyć barierę i odporność na promieniowanie UV pojemników, zaspokajając potrzeby opakowań wysokiej klasy.4. * * Zbyt duże i precyzyjne * *:Opracowanie urządzeń o większej sile mocowania i szerszych wymiarach formowania w celu zaspokojenia potrzeb nowych gałęzi przemysłu, takich jak energia wiatrowa i budowa statków.##VI. Wniosek**Jako kluczowy sprzęt do formowania tworzyw sztucznych, duże maszynki do formowania ciosami odgrywają ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu.i inteligentnej technologii sterowania, jego wydajność produkcyjna, oszczędność energii i efektywność środowiskowa oraz poziom inteligencji będą nadal się poprawiały,zapewnienie bardziej wydajnych i zrównoważonych rozwiązań dla produkcji przemysłowejW przyszłości maszyny do formowania ciosami w dużej skali będą rozszerzać swoją przestrzeń zastosowań w takich dziedzinach jak nowa energia i przyjazne dla środowiska opakowania.

Zasada działania maszyny do formowania ciśnieniowego Maszyna do formowania ciosami, zwana również ciosami do formowania pustymi, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania ciosem to maszyna, która wykorzystuje wiatr, który wieje z maszyny, aby wysadzić ciało plastikowe do pewnego kształtu jamy po opryskaniu płynnego plastiku w celu wytworzenia produktu. Maszyny do formowania dmuchowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania dmuchowego wytłaczania, maszyny do formowania dmuchowego wtryskowego i maszyny do formowania dmuchowego specjalnej struktury. Maszyna do formowania dmuchowego składa się głównie z układu hydraulicznego, wytłaczacza, układu zaciskania formy, układu sterowania głowicą drutową, układu naftowego, automatycznego zaciskania i innych części.Stosuje się go do dmuchania PE i innych pustych produktów z różnych materiałówNa przykład: beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę. Obecnie wysokiej klasy maszynę pustą na rynku jest nowszym produktem opracowanym i opracowanym w połączeniu z krajowymi warunkami mojego kraju.przyjmuje sterowanie PLCW oparciu o zalety tradycyjnych samolotów, połączone z najnowocześniejszą technologią,jego wydajność jest lepsza i bardziej niezawodnaWysoka wydajność i stosowalność osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech. Rury plastikowe, uzyskane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej, umieszcza się w formie, gdy jest jeszcze gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego).Jest ściśle przymocowany do wewnętrznej ściany formy, a po ochłodzeniu i odtworzeniu jest wyjmowany przez manipulator, aby uzyskać różne puste produkty Metodę produkcji folii dmuchanej można teoretycznie porównać z produktem do formowania dmuchanym, jednak nie wykorzystuje formy.metodę formowania folii dmuchanej zazwyczaj obejmuje wytłaczanieMetody formowania uderzeniowego zaczęły dostarczać polietenowe fiolki o wysokiej gęstości z suchych przez całą II wojnę.z narodzeniem polietylu o wysokiej gęstości i w związku z tym rozwojem maszyn do formowania ciosamiW tym roku, technologia formowania uderzeniowego była szeroko stosowana. Ilość pustych pojemników osiągnie tysiące litrów, a kilka produkcji przyjęło zarządzanie komputerem.Plastiki nadające się do formowania ciosem zawierają poliester, żywicy winylowej, polipropenu, polietylu itp., a zatem uzyskane pojemniki pustkie są szeroko stosowane jako pojemniki opakowaniowe przemysłowe.Odlewanie uderzeniowe można podzielić na odlewanie uderzeniowe przez wytłaczanie i odlewanie uderzeniowe wtryskoweNowo opracowane wprowadzają wielowarstwowe formowanie ciosem i rozciąganie ciosem. Po ponad 20 latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że praca badawcza technologii formowania uderzeniowego jest zazwyczaj skoncentrowana w określonym okresie procesu formowania. Analiza całego procesu Numeryczne symulacje różnych czynników procesu są rzadkie. Proces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy: formowanie parison, inflacja parison,i chłodzenie i ugruntowanieZ zewnętrznego kształtu strukturalnego i rozkładu grubości ściany parison wpływają na rozszerzenie parison.Profil powierzchni i jednolitość grubości ściany mają bezpośredni wpływ: w fazie parison, ciśnione powietrze oraz grubość produktu i rozkład temperatury uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i ugruntowania produktu.,w ten sposób wpływając na wydajność produktu.stwierdzono, że ma duże praktyczne znaczenie wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego, oraz zapewnić ciągłość procesu symulacji, a następnie dokładniej opisać cały proces formowania produktu,i poziom technologii formowania uderzeniowego jest również wzrośnie odpowiednio. W czasach szybkiego rozwoju społecznego i gospodarczego wzrasta zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu, a także stawiane są wyższe wymagania dotyczące jakości produktów,i geometria dodatkowych produktów również staje się coraz bardziej skomplikowanaW procesie tworzenia wyrobów z tworzyw sztucznych, stagnuje od dłuższego czasu w stanie produkcji po powtarzających się próbach formowania w przeszłości,Dlatego trudno jest zapewnić przedsiębiorstwom produkcyjnym pozycję na surowym rynku.W oparciu o status quo, stwierdzono, że powiązane technologie odlewania w moim kraju zaczęły się stosunkowo powoli,ale rozwinęła się szybko w późniejszym stadiumUniwersytety i duże przedsiębiorstwa aktywnie uczestniczą w procesie badań nad tą technologią. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. została założona w 2002 roku, producent specjalizujący się w super dużych automatycznych maszyn do formowania.Firma integruje wiodącą technikę i koncepcję w kraju i za granicą, utworzył własny system projektowania, produkcji, sprzedaży i obsługi posprzedaży w dziedzinie dużych automatycznych maszyn do formowania ciśnieniowego dla produktów od jednej do sześciu warstw. Produkty maszynowe obejmują wszelkiego rodzaju zbiorniki i bębny z tworzyw sztucznych (od 20L do 20L), skrzynki narzędziowe, dachy samochodów, zbiornik oleju samochodowego, pelety, pływacze do przeszczepów ryżu, blokady drogowe,ściana reklamowa i tak dalejMaszyna jest znana ze swojej dobrej jakości, stabilnej wydajności, a także wysokiej efektywności kosztowej.Arabia Saudyjska, Ameryki Południowej, Afryki itp. i zyskać dobrą reputację za granicą. Ostatnio firma przełamała technologię wielowarstwowego akumulatora i wypełniła wiele luk w krajowym polu formowania uderzeniowym.Wszyscy pracownicy w firmie mierzą, starając się wszystkich swoich wysiłków w analizie i rozwoju i stworzyć świat całości, dając najbardziej skuteczny produkt i naprawy do każdego lub wszystkich nabywców.

Co to jest technologia formowania? Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowce są wytłaczane lub wstrzykiwane w celu utworzenia plastikowych preform.wprowadzenie sprężonego powietrza do pudełka, aby go nadmuchać i mocno przylegać do wewnętrznej ściany formyPo ochłodzeniu, demold go do tworzenia różnych pustych wyrobów formowanych.Co to jest proces formowania wtryskowego?Produkty zazwyczaj wykorzystują wtryskowe formowanie gumowe i wtryskowe formowanie plastikowe.odlewanie kompresyjne, oraz metody odlewania. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsWstrzykiwacz jest wykonywany za pomocą maszyn i form do wstrzykiwań.Różnica między wyrobami formowanymi ciosem a wyrobami formowanymi wtryskiem W formowaniu ciśnieniowym, włoch jest formowany przez głowicę maszyny pod niskim ciśnieniem i napełniany pod niskim ciśnieniem, głównie 0,2-1,0 MPa.i ma wysoką odporność na różne naprężenia, takie jak napięcieW procesie formowania wtryskowego rozpuszczalnik musi przejść przez przewód i bramę formy pod wysokim ciśnieniem 15-140 MPa.które mogą prowadzić do nierównomiernego rozkładu obciążeńTłuszcz ściany produktu jest jednorodny i spójny.i nie ma potrzeby przetwarzania. Produkt nie ma linii szwu i minimalnych krawędzi odpadów. Produkty formowane ciśnieniem są puste, więc ich waga jest lżejsza, podczas gdy produkty formowane wtryskiem mają więcej elementów strukturalnych,więc ich waga jest stosunkowo cięższa niż produkty formowane. Zalety procesu formowania uderzeniowegoMaszyny do formowania odbiórami w powietrzu mają niewielkie powierzchnie, prostą strukturę i łatwą obsługę, wymagając jedynie 3-4 osób.Produkty wykonane przez formowanie ciśnieniowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i formowana ciśnieniowo w jednym ruchu.Produkt jest w pełni utworzony, o stabilnej jakości wewnętrznej i wydajności.Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek z wodą na godzinę.1-2 pracowników mogą umiejętnie obsługiwać w pełni automatyczne maszyny do formowania ciosów, który jest łatwy, oszczędny i szybki w obsłudze.Produkt jest lekki, łatwy w obsłudze, trwały, wytrzymały, odporny na zużycie i upadki.i wady spowodowane stopieniem plastiku w każdej warstwie są rozmieszczone, znacznie poprawiając odporność na uderzenia plastikowego wiadra. Wielowarstwowa struktura plastikowego wiadra odlewanego w powietrze ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która może wytrzymać promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa to żywica naturalna, aby zapewnić czystość zawartości i lepsze wykorzystanieŚrodkowa warstwa wewnętrzna wykonana jest z materiałów pochodzących z recyklingu, które są zgodne z przepisami RECOM i przyjazne dla środowiska.Warstwa zewnętrzna wykonana jest z nowych surowców, zapewniając jednocześnie ogólną jakość.Bezdrobne beczki z tworzyw sztucznych są wykonane z surowców polietylenowych o wysokiej masie cząsteczkowej, wysokiej gęstości i niskim ciśnieniu, które charakteryzują się wysoką sztywnością, odpornością na wkręcanie,odporność na zużycieMoże być szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym, takim jak przemysł naftowy, chemiczny, farmaceutyczny i spożywczy.   Zalety Huayu Firma została założona w 2002 roku i posiada ponad 18 lat doświadczenia technicznego.2. Koncentruj się na dużych maszynach do formowania i formie, ze stabilną wydajnością maszyny, wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością energii i ochroną środowiska oraz kompletną obsługą posprzedażną.3Byliśmy pierwszymi, którzy zaprojektowali i wyprodukowali duże, puste maszyny do formowania ciosami z 4, 5 i 6 warstwami.Wiodące krajowe i międzynarodowe technologie.4Głowa maszyny jest niezależnie opracowana i zaprojektowana, z krajowymi patentami i stabilną wydajnością.5Unikalna konstrukcja śruby zapewnia, że plastyfikacja surowców jest w pełni jednolita i wydajna.Wyposażone w urządzenia grzewcze i chłodzące wodą zapewniające stabilność temperatury plastykowania.6System zamknięcia formy przyjmuje podwójny pręt ciągnący i trzy butle zamykające butle olejowe, co umożliwia szybkie, gładkie i bezgłosowe zamknięcie formy.7Kontroler grubości ściany przyjmuje najbardziej zaawansowany na świecie kontroler grubości ściany MOOG, z szybką prędkością reakcji i precyzyjną kontrolą.łatwa i intuicyjna regulacja.8Przyjmowanie silników serwo, o niskim zużyciu energii, wysokiej wydajności i niskim hałasie.

Stroj do formowania ciosami, znany również jako cios do formowania pustymi ciosami, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania w powietrzu to maszyna, która rozpyla płynny plastik i wykorzystuje siłę wiatru, która jest uderzana przez maszynę, aby przymocować ciało plastikowe do jamy pleśni o określonym kształcie, a tym samym wytwarzanie produktów.Maszyny do formowania ciśnieniowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie, maszyny do formowania ciśnieniowego wtryskowego i maszyny do formowania ciśnieniowego specjalnej struktury.maszyna do formowania wgłębienia, składająca się głównie z wytłaczacza, głowicy, układu hydraulicznego, układu zamykania formy, układu sterowania elektrycznego, układu nadmuchowego, automatycznego mocowania i innych części,jest stosowany do dmuchania produktów pustych z PE i innych różnych materiałów. Takie jak beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ta ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę.Obecnie wysokiej klasy maszyny pustych na rynku jest wiodącym zaktualizowanym produktem opracowanym i zbadanym w oparciu o chińskie warunki krajowe.przyjmuje sterowanie PLCW oparciu o zalety tradycyjnych maszyny pustych i najnowocześniejszych technologii dzisiaj,jego wydajność jest bardziej wyjątkowa i niezawodnaWysoka wydajność i stosowalność osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech.Rury plastikowe otrzymane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w formie podzielonej, podczas gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego).Ciśnione powietrze jest natychmiast wprowadzane do preformy, aby ją nadmuchać i mocno przylegać do wewnętrznej ściany formyPo ochłodzeniu i demoldingu, jest usuwany przez ramię robotyczne w celu uzyskania różnych produktów pustych.Proces wytwarzania folii dmuchanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania dmuchanym produktów pustych, ale nie wykorzystuje formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwarzania tworzyw sztucznychW czasie II wojny światowej zaczęto produkować małe butelki polietylenowe o niskiej gęstości przy użyciu metod suchych.Pod koniec lat 50.Wraz z pojawieniem się polietylenu o wysokiej gęstości i rozwojem maszyn do formowania ciosami, technologia formowania ciosami została szeroko stosowana.i część produkcji przyjęła sterowanie komputerowePlasty nadające się do formowania uderzeniowego obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe z nich puste pojemniki są szeroko stosowane jako pojemniki opakowaniowe w przemyśle.W zależności od metody produkcji preform, formowanie ciśnieniowe można podzielić na formowanie ciśnieniowe przez wytłaczanie i formowanie ciśnieniowe wtryskowe, z nowo opracowanymi metodami, w tym wielowarstwowe formowanie ciśnieniowe i formowanie ciśnieniowe. Po ponad dwudziestu latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że badania nad technologią formowania uderzeniowego są zazwyczaj skoncentrowane na określonym okresie procesu formowaniaProces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy:kształtowanie blatów, inflacja billetów oraz chłodzenie i ugruntowanie, które tworzą bliski związek.Zewnętrzny kształt konstrukcyjny i rozkład grubości ściany węgla bezpośrednio wpływają na kontur powierzchni i jednolitość grubości ściany węglaDla fazy inflacji mieszkaniowejpowietrze sprężone oraz grubość i rozkład temperatury produktu uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i utwardzania produktu, wpływając w ten sposób na działanie produktu.stwierdzono, że wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego ma duże praktyczne znaczenie i zapewnia ciągłość procesu symulacjiW ten sposób dokładniej wyjaśni się cały proces formowania produktu.W kontekście szybkiego rozwoju społeczno-gospodarczego w różnych gałęziach przemysłu rośnie zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych i stawia się wyższe wymagania dotyczące jakości produktów.W dodatku, geometryczne kształty produktów stają się coraz bardziej złożone.Jeżeli przedsiębiorstwa przez długi czas są uwięzione w stanie produkcji powtarzających się testów pleśni w procesie produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych, trudno jest zapewnić im pozycję w trudnym otoczeniu rynkowym, a nawet istnieje ryzyko ich wyeliminowania.Okazuje się, że chińska technologia odlewania odlewem zaczęła się stosunkowo powoliUniwersytety i duże przedsiębiorstwa są aktywnie zaangażowane w proces badań nad tą technologią.który promuje produkcję nowych metod produkcji i dywersyfikację sprzętu.

Wprowadzenie do zbiornika IBC IBC ton barrel odnosi się do IBC pojemnika pośredniego masowego.Pojemnik składa się z wewnętrznego pojemnika i metalowej ramyPojemnik wewnętrzny jest formowany w powietrzu z wysokiej masy cząsteczkowej i polietylenu o wysokiej gęstości, który ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i dobrą higienę. Międzynarodowo jest nazywany IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); W Chinach ma wiele nazw: plastikowe beczki, tonne beczki kwadratowe, tonne beczki, kilolitrowe beczki, beczki IBC, beczki IBC... Ale nie ma wątpliwości, że jest to wielki trend płynnych opakowań na świecie. Pochodzenie zbiornika IBC W 1974 roku narodził się pierwszy na świecie plastikowy pojemnik IBC... W latach dziewięćdziesiątych XX wieku plastikowe pojemniki IBC stały się najpopularniejszymi pojemnikami do opakowań płynnych na świecie, które są szeroko stosowane w wypełnianiu i transporcie różnych płynów,węglowodne materiały i proszki- Nie. W lipcu 1997 r. Organizacja Narodów Zjednoczonych przyjęła "Międzynarodowy Kodeks Ładunków niebezpiecznych na morzu" (IMDG CODE),i IBC plastikowe beczki kontenerowe są określane jako wyznaczone pojemniki opakowaniowe do przewozu morskiego towarów niebezpiecznych w krajach na całym świecie- Nie. W październiku 1997 roku w Shanhai Container urodził się pierwszy plastikowy pojemnik IBC w Azji, a od tego czasu rozpoczął się trudny rozwój chińskiego rynku IBC... W 2003 r. plastikowe pojemniki IBC sprzedawały się dobrze w całym kraju, a coraz więcej przedsiębiorstw wybierało pojemniki IBC do pakowania różnych produktów chemicznych, żywności, leków, ropy naftowej i innych. Obecnie pojemniki z tworzyw sztucznych IBC z powodzeniem zajmują ponad 60% krajowego rynku IBC i będą nadal liderem i promotorem trendu opakowań ciekłych. Zalety ton baryłek IBC są następujące: (1) Ekonomiczniej. Wykorzystanie opakowań kontenerowych może znacznie obniżyć koszty produkcji, przechowywania, transportu i eksploatacji.Obniżenie kosztów odzwierciedla się nie tylko w obniżeniu cen produktów, ale także w oszczędzaniu siły roboczej i zasobów materialnych w całym procesie pakowania.załadunek i rozładunek (wygodne załadunek i rozładunek wózków widłowych), znacznie zmniejszając kłopoty z ręcznym obsługą), transport (szczególnie zaprojektowany do transportu kontenerowego, szczególnie nadający się do różnego rodzaju transportu kontenerowego),Wykorzystanie (do trzech lat życia), może być używany wielokrotnie), plastikowy pojemnik IBC znacznie obniża koszt, jest najbardziej ekonomicznym wyborem opakowania. (2) Większa bezpieczeństwo. Beczki IBC są łatwe w obsłudze, ekonomiczne i trwałe.które mogą zawierać towary niebezpieczne klasy II i IIIBezpieczeństwo stało się podstawową cechą plastikowych pojemników IBC, zarówno w projektowaniu produktu, jak i w produkcji.Pojemnik z tworzyw sztucznych IBC z zbiornikiem wewnętrznym z HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i sztywną ramą ma większą wytrzymałość i lepszą odporność chemiczną, może pomieścić płynów o wadze właściwej do 2.2, jest szeroko stosowany do klas II i III niebezpieczeństw związanych z opakowaniami, wysyłką i przechowywaniem chemikaliów. (3) Bardziej przyjazne dla środowiska. Podstawa produktu wyposażona jest w zawór odpływowy, który jest wygodny, szybki, dokładny, bezpieczny i łatwy do czyszczenia.Dobra odporność chemiczna i długi okres użytkowania pozwalają na wielokrotne stosowanie plastikowych pojemników IBC, a każdy składnik można poddać recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska i staje się nową generacją pojemników płynnych. (4) Bardziej profesjonalna. Struktura produktu jest rozsądna, mocna i solidna. Może być bezpośrednio ładowana i rozładowywana przez wózki widłowe, a także można ją układać i przechowywać.Połączona konstrukcja umożliwia profesjonalne wyprodukowanie każdego elementu i jego wymianę w dowolnym momencieRóżne elementy opcjonalne znacznie zwiększają indywidualność kontenera, aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom klientów.

Jakie są różnice między maszynami do formowania dmuchem a maszynami do formowania wtryskowego? Maszyny do formowania dmuchowego i wtryskowego są szeroko stosowane w produkcji tworzyw sztucznych, ale służą różnym celom i mają różne cechy.Oto najważniejsze różnice między nimi.: 1.Proces formowania • Odlewanie: Odlewanie dmuchowe polega na tworzeniu pustej części z tworzywa sztucznego poprzez nadmuchanie plastikowej parison (przedwykonano rury) wewnątrz jamy pleśni. Następnie tworzywo sztuczne jest rozciągane i dmuchane, aby przyjąć kształt formy.Proces ten jest idealny do produkcji części pustych, takich jak butelki, kontenerów i zbiorników. • Wstrzykiwacz: Wstrzykiwacz składa się z wstrzykiwania stopionego materiału plastikowego do zamkniętej jamy formy pod wysokim ciśnieniem. Następnie tworzywo plastikowe chłodzi się i utwardza, przyjmując dokładny kształt formy.Proces ten służy do produkcji części stałych o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, jak części samochodowe, obudowy elektroniczne i produkty konsumpcyjne. 2Charakterystyka produktu • Odlewanie: • Zazwyczaj produkuje puste produkty o cienkich ścianach. • Idealny do lekkich, dużych pojemników. • ograniczone do prostszych kształtów ze względu na charakter procesu dmuchania. • Wstrzykiwacz: • Produkuje części stałe, złożone i precyzyjne pod względem wymiarowym. • Nadaje się do szerokiej gamy produktów, od małych komponentów po duże części konstrukcyjne. • Może osiągać wysoką precyzję i powtarzalność. 3.Zastosowanie materiałów i odpady • Odlewanie: • Wykorzystuje mniej materiału do wykonywania części pustych, co czyni go bardziej opłacalnym w niektórych zastosowaniach. • W porównaniu z odlewem wtryskowym wytwarza mniej odpadów. • Wstrzykiwacz: • Wykorzystuje więcej materiału do części stałych. • Może powodować większą ilość odpadów z powodu spruz, biegaczy i błysków, chociaż często możliwe jest ich recykling. 4Szybkość i wydajność produkcji • Odlewanie: • Zwykle szybsze czasy cyklu dla prostych, pustych produktów. • niższe koszty narzędzi i szybsze czasy montażu. • Wstrzykiwacz: • Powolniejsze czasy cyklu dla skomplikowanych części, ale mogą być bardzo wydajne w przypadku form wielopojemnych. • Wyższe koszty narzędzi i dłuższe czasy montażu, ale odpowiednie do produkcji dużych objętości. 5Narzędzia i koszty • Odlewanie: • niższe koszty narzędzi dzięki uproszczonym konstrukcjom formy. • nadaje się do produkcji w małych i średnich ilościach. • Wstrzykiwacz: • Wyższe koszty narzędzi z powodu złożoności form. • Droższa inwestycja początkowa, ale opłacalna w przypadku produkcji na dużą skalę. 6.Wnioski • Odlewanie: • Powszechnie stosowane w butelkach, beczkach, zbiornikach paliwa i innych pojemnikach pustych. • Idealny dla przemysłu opakowaniowego, motoryzacyjnego i dóbr konsumpcyjnych. • Wstrzykiwacz: • Używane do szerokiego zakresu produktów, w tym części samochodowych, komponentów elektronicznych, wyrobów medycznych i produktów konsumpcyjnych. • Nadaje się do zastosowań przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i złożonych kształtów. 7.Zgodność materiału • Odlewanie: • Kompatybilny z różnymi termoplastami, w tym HDPE,LDPE,PET i PP. • ograniczone do materiałów, które mogą być wytłuszczone do parison. • Wstrzykiwacz: • Kompatybilne z szerokim zakresem tworzyw sztucznych, w tym tworzyw sztucznych inżynieryjnych, takich jak ABS, nylon,polikarbonat itp. • Potrafi obsługiwać zarówno termoplasty, jak i termoplasty. WniosekWybór pomiędzy formowaniem uderzeniowym a formowaniem wtryskowym zależy od specyficznych wymogów produktu,w tym jego kształtu,miaru,materiału i wielkości produkcji.produkty pusteRozumienie tych różnic pomaga producentom wybrać najbardziej odpowiedni proces dla swoich potrzeb.

"2025 Middle East Dubai Plastic & Rubber Exhibition (Arab Plast) ", która odbędzie się w Dubai World Trade Center w Zjednoczonych Emiratach Arabskich w dniach 7-9 stycznia 2025 r.,jest ważnym wydarzeniem dla przemysłu tworzyw sztucznych na Bliskim Wschodzie i w Afryce, znany jako przełomowa płyta przemysłu tworzyw sztucznych w regionie, jest idealnym sposobem na wejście chińskich przedsiębiorstw tworzyw sztucznych na rynek Bliskiego Wschodu.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. zaprasza cię do przyjścia ~   Huayu Plastic Machine została założona w 2002 roku, ma 22 lata doświadczenia.który może produkować wszelkiego rodzaju plastikowe wiadra, ton wiadra, wiadra podwójnych pierścieni i koni wodnych od 50 do 30 000 litrów, stożki drogowe, ściany izolacyjne, palety, stoły, pływacze, kajaki, skrzynki narzędziowe i inne puste produkty.   Ponadto, maszyna Huayu plastikowa dokonała przełomu w technologii wielowarstwowej, która może wytwarzać 1-12 warstw wiader, a nasza firma uzyskała ponad 100 certyfikatów patentowych,i uzyskał ISO900, certyfikacja ze strony SGS i certyfikacja CE.   Huayu Plastic Machine ma ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji i projektowaniu maszyn do formowania ciosami, oraz w projektowaniu i procesie produkcji,wykorzystanie zaawansowanych technologii i urządzeń wspierających, takie jak: reduktor Niemiec FLENDER, sterownik Siemens PLC, sterownik grubości ściany Moog z USA, dalsza optymalizacja ogólnej wydajności urządzenia,i opierać się na stabilnej wydajności i wyższej wydajności kosztowej, aby produkty firmy sprzedawały się dobrze w kraju i za granicą, i eksportowane do Azji, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy, Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Afryki i innych ponad 80 regionów i krajów, chwalonych przez klientów.   Zgodnie z zasadą "klient na pierwszym miejscu", Huayu Plastic Machine pomaga klientom wybrać odpowiedni rodzaj maszyn do formowania i materiałów pomocniczych,i zapewnia klientom najlepszą cenę i inne rozwiązania z punktu widzenia klientów. Ponadto, Huayu maszyny plastikowe zapewniają doskonałą obsługę posprzedażną.Huayu Plastic Machine zorganizuje odpowiedni personel do rozwiązania problemu..   "Arab Plast 2025" jest nie tylko platformą do zaprezentowania produktów, technologii i rozwiązań, ale również przyciąga dużą liczbę specjalistów i naukowców z branży.Spotkajmy się na międzynarodowej wystawie przemysłu kauczuku i tworzyw sztucznych w Dubaju, aby omówić stabilny i szybki rozwój przemysłu formowania i znaleźć doskonałych partnerów.   Hua Yu Plastic Machine, 20 lat doświadczenia w produkcji maszyn do formowania.

Wprowadzenie do zbiornika IBC IBC ton barrel odnosi się do IBC pojemnika pośredniego masowego.Pojemnik składa się z wewnętrznego pojemnika i metalowej ramyPojemnik wewnętrzny jest formowany w powietrzu z wysokiej masy cząsteczkowej i polietylenu o wysokiej gęstości, który ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i dobrą higienę. Międzynarodowo jest nazywany IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); W Chinach ma wiele nazw: plastikowe beczki, tonne beczki kwadratowe, tonne beczki, kilolitrowe beczki, beczki IBC, beczki IBC... Ale nie ma wątpliwości, że jest to wielki trend płynnych opakowań na świecie. Pochodzenie zbiornika IBC W 1974 roku narodził się pierwszy na świecie plastikowy pojemnik IBC... W latach dziewięćdziesiątych XX wieku plastikowe pojemniki IBC stały się najpopularniejszymi pojemnikami do opakowań płynnych na świecie, które są szeroko stosowane w wypełnianiu i transporcie różnych płynów,węglowodne materiały i proszki- Nie. W lipcu 1997 r. Organizacja Narodów Zjednoczonych przyjęła "Międzynarodowy Kodeks Ładunków niebezpiecznych na morzu" (IMDG CODE),i IBC plastikowe beczki kontenerowe są określane jako wyznaczone pojemniki opakowaniowe do przewozu morskiego towarów niebezpiecznych w krajach na całym świecie- Nie. W październiku 1997 roku w Shanhai Container urodził się pierwszy plastikowy pojemnik IBC w Azji, a od tego czasu rozpoczął się trudny rozwój chińskiego rynku IBC... W 2003 r. plastikowe pojemniki IBC sprzedawały się dobrze w całym kraju, a coraz więcej przedsiębiorstw wybierało pojemniki IBC do pakowania różnych produktów chemicznych, żywności, leków, ropy naftowej i innych. Obecnie pojemniki z tworzyw sztucznych IBC z powodzeniem zajmują ponad 60% krajowego rynku IBC i będą nadal liderem i promotorem trendu opakowań ciekłych. Zalety ton baryłek IBC są następujące: (1) Ekonomiczniej. Wykorzystanie opakowań kontenerowych może znacznie obniżyć koszty produkcji, przechowywania, transportu i eksploatacji.Obniżenie kosztów odzwierciedla się nie tylko w obniżeniu cen produktów, ale także w oszczędzaniu siły roboczej i zasobów materialnych w całym procesie pakowania.załadunek i rozładunek (wygodne załadunek i rozładunek wózków widłowych), znacznie zmniejszając kłopoty z ręcznym obsługą), transport (szczególnie zaprojektowany do transportu kontenerowego, szczególnie nadający się do różnego rodzaju transportu kontenerowego),Wykorzystanie (do trzech lat życia), może być używany wielokrotnie), plastikowy pojemnik IBC znacznie obniża koszt, jest najbardziej ekonomicznym wyborem opakowania. (2) Większa bezpieczeństwo. Beczki IBC są łatwe w obsłudze, ekonomiczne i trwałe.które mogą zawierać towary niebezpieczne klasy II i IIIBezpieczeństwo stało się podstawową cechą plastikowych pojemników IBC, zarówno w projektowaniu produktu, jak i w produkcji.Pojemnik z tworzyw sztucznych IBC z zbiornikiem wewnętrznym z HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i sztywną ramą ma większą wytrzymałość i lepszą odporność chemiczną, może pomieścić płynów o wadze właściwej do 2.2, jest szeroko stosowany do klas II i III niebezpieczeństw związanych z opakowaniami, wysyłką i przechowywaniem chemikaliów. (3) Bardziej przyjazne dla środowiska. Podstawa produktu wyposażona jest w zawór odpływowy, który jest wygodny, szybki, dokładny, bezpieczny i łatwy do czyszczenia.Dobra odporność chemiczna i długi okres użytkowania pozwalają na wielokrotne stosowanie plastikowych pojemników IBC, a każdy składnik można poddać recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska i staje się nową generacją pojemników płynnych. (4) Bardziej profesjonalna. Struktura produktu jest rozsądna, mocna i solidna. Może być bezpośrednio ładowana i rozładowywana przez wózki widłowe, a także można ją układać i przechowywać.Połączona konstrukcja umożliwia profesjonalne wyprodukowanie każdego elementu i jego wymianę w dowolnym momencieRóżne elementy opcjonalne znacznie zwiększają indywidualność kontenera, aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom klientów.

Różnica między formowaniem uderzeniowym a formowaniem rotacyjnym Po pierwsze, musisz mieć pojęcie formowania ciosem i formowania rotacyjnego. Co to jest formowanie? Wykonanie odlewu uderzeniowego można również nazwać odlewem odlewem pustym.Parison musi zostać włożony do formy, gdy jest jeszcze gorąca.Po zamknięciu formy, jest kompresowana w parison. Po okresie chłodzenia, powodując, że plastikowy parison rozszerza się i przykleja się do wewnętrznej ściany formy.kształt zostaje natychmiast uwolniony, aby utworzyć różne puste produkty kształtowania ciosem. Co to jest rotomolding? Odlewanie rotacyjne, znane również jako odlewanie rotacyjne, odlewanie rotacyjne, odlewanie obrotowe itp., jest metodą odlewania plastikowego.kształt jest ciągle obracowany i podgrzewany wzdłuż dwóch pionowych osi, a surowiec w formie jest stopniowo i równomiernie powleczony i stopiony i przylega do całej powierzchni jamy formy pod działaniem grawitacji i energii cieplnej,Następnie początkowo formowane jako pożądany kształt jest schłodzony i formowany w celu utworzenia odpowiedniego produktu rotomoulded. Jak wygląda formowanie uderzeniowe i formowanie rotacyjne? Odlewanie uderzeniowe: (1) W odlewaniu uderzeniowym parison jest tworzony przez głowicę maszyny pod niskim ciśnieniem i odlewany pod niskim ciśnieniem (głównie 0,2-1,0 mPa), więc pozostałe naprężenie produktu jest niewielkie,i jest odporny na rozciąganie, wydajność różnych naprężenia, takich jak uderzenia, gięcia i środowiska jest wysoka, i ma lepszą wydajność.stopienie musi przejść przez przewód i bramę formy pod wysokim ciśnieniem (15~140mpa)Odpowiednia masa molekularna tworzyw sztucznych do formowania uderzeniowego jest znacznie wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych do wtrysku. (2) Względna masa cząsteczkowa tworzyw sztucznych w postaci odlewu uderzeniowego jest znacznie wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych w postaci wtryskowej. (3) Maszyna do formowania uderzeniowym zajmuje niewielki obszar, jej struktura jest stosunkowo prosta i łatwa w obsłudze, a 3-5 osób może obsługiwać produkcję jednej maszyny.(Maszyna do formowania rotacyjnego zajmuje dużą powierzchnię i ma prostą strukturę, ale jest trudne do obsługi i wymaga dużo pracy) Odlewanie rotacyjne: (1) Zalety jakości: w trakcie całego procesu produkcji wyrobów odlewanych rotacyjnie jakość i struktura produktu są bardziej stabilne ze względu na brak napędu wewnętrznego. (2) Zalety elastyczności i zmienności.jest więc szczególnie odpowiedni do produkcji wielu odmian i małych partii w rozwoju nowych produktów.. HuayuZbiornik IBCodlewanie dmuchaniemmaszynazalety 1.Produkcja 540 baryłek, maszyna Huayu produkuje 540 mniej szczątków dziennie niż Firma została założona w 2002 r. i posiada ponad 18-letnie doświadczenie techniczne.W całym kraju i innych krajach na całym świecie działa ponad 600 maszyn do formowania Huayu.. 2.Skoncentruj się na dużych maszynach do formowania i formie, ze stabilną wydajnością maszyny, wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością energii i ochroną środowiska oraz doskonałą obsługą posprzedażną. 3Wiodąca technologia, posiadająca ponad 20 krajowych patentów na maszyny do formowania ciosami. Pierwszy projektant i producent 4-warstwowych, 5-warstwowych i 6-warstwowych dużych maszyny do formowania ciosami.Wiodące krajowe i międzynarodowe technologie. 4Głowa drukowana jest niezależnie opracowana i zaprojektowana i uzyskała krajowe patenty o stabilnej wydajności. 5Unikalna konstrukcja śruby może zapewnić, że plastyfikacja surowców jest w pełni jednolita i wydajna. 6System zacisku przyjmuje konstrukcję podwójnych prętów i trzech cylindrów zaciskowych, a zaciskowanie jest szybkie, stabilne i bez hałasu. 7.Kontroler grubości ściany przyjmuje najbardziej zaawansowany na świecie kontroler grubości ściany MOOG, z szybką prędkością reakcji i precyzyjną kontrolą.łatwa i intuicyjna regulacja. 8.Wykorzystuje serwomotor, niskie zużycie energii, wysoką wydajność i niski poziom hałasu. 9.Całkowita moc maszyny do formowania ciśnieniowego z zbiornika IBC wynosi 433,5 kW, a normalna eksploatacja maszyny zużywa 180 kW na godzinę.opłata za energię elektryczną wynosi 00,8 juana, a dzienna opłata za zużycie energii elektrycznej: 4320 kW × 0,8 = 3456 juanów. Maszyna do formowania tonowym beczkiem naszej firmy może wyprodukować 20-25 beczek na godzinę, średnio 540 beczek dziennie, a koszt energii elektrycznej za beczkę: 3456 juanów ÷ 540 = 6,4 juana. W tym samym przemyśle maszyna do formowania ciosami ma 15 baryłek na godzinę i maksymalnie 360 baryłek dziennie. Dlatego za każdą wyprodukowaną beczkę sprzęt Huayu może zaoszczędzić 9,6-6,4 = 3,2 juana na rachunku za energię elektryczną w porównaniu z sprzętem w tej samej branży.. 10Maszyna Huayu może kontrolować wagę każdej beczki do 13,5 kg, 11.Huayu odlewy odlewy maszyny odlewy 4kg, odlewy na beczkę w tej samej branży wynosi około 6kg, każdy 2kg = 1080kg, koszt odlewów cięte, schłodzone, kruszone przez pracowników wynosi 0,8 juana / kg,i mniej szczątków produkowanych każdego dnia może zaoszczędzić koszty o 1080 × 0.8 = 864 juanów. 12Huayu ton barrel blow moulding machine przyjmuje projekt podwójnej warstwy + powłoki anty-statycznej, która jest pierwsza w Chinach.W porównaniu z dodaniem surowców antystatycznych do masterbatcha barwnika w tej samej branży, ten projekt wykorzystuje mniej materiałów antystatycznych i ma bardziej równomierne rozmieszczenie. W tej konstrukcji materiał antystatyczny używany w każdej beczce wynosi tylko 500-800g plus koszt 80 juanów za tonę beczki, ale cena sprzedaży każdej beczki może zostać zwiększona o 300-400 juanów. Podsumowując, proces formowania uderzeniowego ma wiele zalet, a zalety maszyny do formowania odpierającej próżniową, która wykorzystuje proces formowania odpierającego, są niepodważalne.Aby uzyskać więcej informacji na temat odlewania odbicia, proszę zwrócić większą uwagę na Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Odlewanie dmuchaniem jest powszechnym procesem formowania tworzyw sztucznych i jest szeroko stosowane do produkcji pustych wyrobów z tworzyw sztucznych.Proces ten polega na podgrzaniu materiału plastikowego do stopnia stopienia, a następnie wypuszczaniu go w pożądany kształtOdlewy dmuchowe podzielone są głównie na następujące rodzaje: 1Jest to najczęstsza metoda formowania ciosem, stosowana w produkcji butelek, pojemników i innych produktów pustych. Proces następuje następująco: grzeje się i wytwarza cząstki tworzywa sztucznego do pustego, rurowatego, stopionego tworzywa sztucznego (zwanego typu lub pre-blank).Wyciągnij puste w formie i wdechnąć do pustej przez dysze rozszerzyć i dopasować do wewnętrznej ściany formy, aby utworzyć pożądany kształtPo ochłodzeniu otwórz formę i wyjąć gotowy produkt. Wstrzykiwacz wstrzykiwacz (Injection Blow Molding): - Ta metoda jest odpowiednia dla małych i precyzyjnych produktów pustych, takich jak butelki z lekami i pojemniki kosmetyczne.- wstrzykiwanie plastiku do formy w celu utworzenia prefabrykowanej kartonki.- Przeniesienie prefabrykowanego wnętrza do formy do dmuchania i rozszerzenie go przez dmuchanie. Po ochłodzeniu wyjąć gotowy produkt. Wstrzykiwacze (Stretch Blow Molding): zazwyczaj stosowane do produkcji butelek na napoje z PET. Proces następuje następująco: - wstrzykiwanie materiału plastikowego do prefabrykowanego pudełka. Podgrzać butelkę i włożyć ją do formy. Pochłodzić ją jednocześnie ośniowo i promieniowo za pomocą urządzenia mechanicznego i ciśnienia powietrza, aby utworzyć pożądany kształt butelki.usuwać produkt gotowyZalety procesu dmuchania obejmują: Potrafi produkować puste produkty o złożonym kształcie i stabilnym rozmiarze. - Wysoka wydajność produkcyjna i nadaje się do masowej produkcji. - Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału, mniej materiału odpadowego.Ze względu na jego szerokie zastosowanie i wydajne moce produkcyjne, proces dmuchania był szeroko stosowany w opakowaniach, samochodach, zabawkach i artykułach gospodarstwa domowego.

Co to jest proces formowania ciosem?   Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowiec jest wytłaczany lub wstrzykiwany, tworząc plastikowy parison.powietrze sprężone jest wprowadzane do parisonPo ochłodzeniu, jest on demolded tworząc różne puste produkty formowania uderzeniowego.   Co to jest proces formowania wtryskowego?   Metoda wytwarzania kształtów dla produktów przemysłowych.Odlewanie wtryskowe można również podzielić na odlewanie wtryskowe i odlewanie na maty. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsWstrzykiwacz jest wykonywany przez maszyny i formy do wstrzykiwania.   Różnica pomiędzy produktem odlewu ciśnieniowego a produktem odlewu wtryskowego   W formowaniu ciśnieniowym parison jest tworzony przez głowicę maszyny pod niskim ciśnieniem i poddany ciśnieniu, głównie 0,2-1,0 mPa, więc pozostałe naprężenie produktu jest małe,i jest odporny na rozciąganieW przypadku odlewania wtryskowego, w przypadku odlewania wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym.stopienie musi przejść przez biegacz formy i bramę pod wysokim ciśnieniem 15-140mpaOdpowiednia masa molekularna tworzyw sztucznych w postaci odlewy, takich jak PE, jest znacznie wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych w postaci wtryskowej.Gęstość ściany produktu jest jednorodnaProdukty formowane ciśnieniem są puste, dlatego waga jest lżejsza,natomiast produkty formowane wtryskowo będą cięższe niż części formowane dmuchem ze względu na ich wiele części strukturalnych.   Zalety formowania uderzeniowego Maszyna do formowania do ciosów zajmuje niewielką powierzchnię, ma prostą strukturę i jest łatwa w obsłudze. Produkty kształtowane w trybie ciśnienia są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i raz ciśnięta.produkt jest w pełni utworzony, a wewnętrzna jakość i wydajność są stabilne. Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek na godzinę.1-2 pracowników mogą być wykwalifikowani w obsłudze, a automatyczna maszynka do formowania odbicia jest łatwa w obsłudze, oszczędna i szybka. Produkt ma lekką teksturę, łatwy w obsłudze, trwałość, wytrzymałość i odporność na zużycie.Każda warstwa powstaje przez stopienie plastiku w jednym czasie., a wady spowodowane przez niego są rozkładane, co znacznie poprawia odporność na uderzenia plastikowej beczki. Wielowarstwowa struktura beczki plastikowej odlewanej do wstrzyknięcia ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa jest naturalnym kolorem żywicy, co zapewnia czystość zawartości i ułatwia użytkowanie. Środkowa warstwa wewnętrzna wykorzystuje materiał pochodzenia pochodzenia recyklingu, który jest zgodny z zasadami koekstruzji recyklingu (RECO),który jest korzystny dla ochrony środowiska, a zewnętrzna warstwa przyjmuje nowe surowce, zapewniając jednocześnie ogólną jakość. Pustka beczka z tworzywa sztucznego do formowania ciosem wykonana jest z surowca polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej o wysokiej gęstości niskiego ciśnienia, który ma charakterystykę wysokiej sztywności, odporności na pełzanie,Odporność na zużycie i szczelność na stres środowiskowyMożna go szeroko stosować w opakowaniach ropy naftowej, chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej i innych gałęzi przemysłu.     Zalety Huayu 1Spółka została założona w 2002 r. i posiada ponad 18-letnie doświadczenie techniczne.W całym kraju i innych krajach na całym świecie działa ponad 600 maszyn do formowania Huayu.. 2. Koncentruj się na dużych maszynach do formowania i formie, ze stabilną wydajnością maszyny, wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością energii i ochroną środowiska oraz doskonałą obsługą posprzedażną. 3. Wiodąca technologia, z ponad 20 krajowymi patentami na maszyny do formowania ciosami. Pierwszy w projektowaniu i produkcji 4-warstwowych, 5-warstwowych i 6-warstwowych dużych maszyny do formowania ciosami.Wiodące krajowe i międzynarodowe technologie. 4Głowa maszyny jest niezależnie opracowana i zaprojektowana i uzyskała krajowe patenty o stabilnej wydajności. 5Unikalna konstrukcja śruby może zapewnić, że plastyfikacja surowców jest w pełni jednolita i wydajna.. 6System zaciskania przyjmuje konstrukcję podwójnych prętów i trzech cylindrów zacisku, a zaciskanie jest szybkie, stabilne i bez hałasu. 7Kontroler grubości ściany przyjmuje najbardziej zaawansowany na świecie kontroler grubości ściany MOOG, z szybką prędkością reakcji i precyzyjną kontrolą.łatwa i intuicyjna regulacja. 8. Korzystanie z silnika serwo, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niski hałas. Profil przedsiębiorstwa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem super dużych automatycznych urządzeń do formowania ciosów, założonych w 2002 r.Firma integruje zaawansowane technologie i koncepcje w kraju i za granicą, i specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży dużych, w pełni automatycznych, od jednego do sześciu pięter urządzeń do tworzenia otworów. Różne rodzaje sprzętu do formowania uderzeniowego produkowanego przez naszą firmę mogą wytwarzać różnego rodzaju beczki z tworzyw sztucznych, torby narzędziowe, 20 litrów do 20 000 litrów.zbiorniki paliwa samochodowego, tacki, duże pływacze do przeszczepiania ryżu, konie wodne, ściany reklamowe itp.Stała wydajność i wyższa wydajność kosztowa sprawiają, że produkty przedsiębiorstwa sprzedają się nie tylko dobrze na rynku krajowym, ale także eksport do Indii, Azji Południowo-Wschodniej,Ponad 30 krajów i regionów, takich jak Arabia Saudyjska, Ameryka Południowa, Afryka itp., Są dobrze przyjęte przez klientów. Obecnie nasza firma osiągnęła przełomowy postęp w technologii wielowarstwowego składowania głowicy, wypełniając krajową branżę formowania uderzeniowego.Będziemy nadal poświęcać się badaniom i rozwojowi w dziedzinie formowania uderzeniowego, aby spłacić klientom, i zbudować kraj w branży formowania cios międzynarodowej marki i ciągłe wysiłki.

Uwaga o akceptacji maszyny do formowania ciśnieniowego 1Po przywiezieniu pojemnika do fabryki sprawdź, czy pieczęć na pojemniku jest zamknięta i czy numer pieczęci jest zgodny z numerem na dokumencie. 2Po otwarciu pojemnika sprawdź, czy linia drutowa użyta do mocowania części maszyny jest złamana, czy występuje jakaś pęknięcie,sprawdzić, czy części maszyny, które naprawiono, zostały uszkodzone podczas transportuJeśli części maszyny są uszkodzone, proszę skontaktować się z naszą firmą na czas. W trakcie procesu rozluźniania,Proszę zwrócić uwagę na podejmowanie środków ochronnych, aby zapobiec nagłemu poślizgnięciu się części maszyny i spowodowaniu obrażeń personeluPowoli i płynnie podnieść części maszyny od środka pojemnika do miejsca, w którym maszyna jest zainstalowana. Po wyjęciu wszystkich części maszyny z pojemnika, proszę potwierdzić zgodnie z konosamentem, aby upewnić się, że wszystkie części maszyny dotarły, jeśli istnieje jakiekolwiek pominięcie,Proszę skontaktować się z naszą firmą w celu potwierdzeniaPo potwierdzeniu, że nie ma żadnych pominięć, elementy są sortowane i umieszczane w celu ułatwienia późniejszej instalacji. Zgodnie z listą darmowych akcesoriów dostarczonych przez nas, sprawdź ilość darmowych akcesoriów i upewnij się, że wszystkie darmowe akcesoria dotarły.Jeżeli ilość nie jest zgodna z wykazem bezpłatnych akcesoriówProszę skontaktować się z naszą firmą na czas. Sprawdź markę głównych części, aby upewnić się, że marka części maszynowych przybywających jest taka sama jak marka głównych części w umowie.itd.Jeśli marka na częściach maszyny jest niezgodna z marką zapisaną w umowie, prosimy o kontakt z naszą firmą w celu potwierdzenia.

Oszczędność energii w maszynie do formowania ciśnieniowego można podzielić na dwie części: jedną jest część zasilania, a drugą część grzewcza.Oszczędność energii w części mocy: większość wykorzystania falownika, oszczędność energii polega na oszczędzaniu energii pozostałej silnika, na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz,i faktycznie potrzebujesz tylko 30Hz w produkcji wystarczy, aby wyprodukować, nadmiar zużycia energii jest marnowany, inwerter jest do zmiany mocy wyjściowej silnika w celu osiągnięcia efektu oszczędności energii.Oszczędność energii w części grzewczej wynika głównie z wykorzystania grzejnika elektromagnetycznego, oszczędność energii wynosi około 30%-70% w stosunku do starego pierścienia rezystora.1W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejnik elektromagnetyczny ma więcej niż jedną warstwę izolacji, a tempo wykorzystania energii cieplnej jest zwiększone.2W porównaniu z podgrzewaniem oporowym, podgrzewacz elektromagnetyczny działa bezpośrednio na podgrzewanie rury materiału, zmniejszając straty w zakresie transferu ciepła.3W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest o ponad jedną czwartą szybsza, skracając czas ogrzewania.(4) W porównaniu z podgrzewaniem rezystansowym prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest szybka, poprawiona jest wydajność produkcji, dzięki czemu silnik znajduje się w stanie nasyconym,aby zmniejszyć straty mocy spowodowane wysoką mocą i niskim zapotrzebowaniemPowyższe cztery punkty są powodem, dla którego grzejnik elektromagnetyczny może zaoszczędzić energię do 30%-70% na maszynie do formowania.

Maszyna do formowania wytłaczaniowym, znana również jako formowanie pustym ciosem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Rury plastikowe uzyskane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej są podgrzewane i umieszczane w podzielonej formiePo zamknięciu formy, do wnętrza wkładane jest sprężone powietrze, dzięki czemu wnętrze plastikowe zostaje odpichnięte i zbliżone do wewnętrznej ściany formy.otrzymuje się różne puste produktyProces wytwarzania folii odlewanej jest w zasadzie bardzo podobny do procesu wytwarzania wyrobów odlewanych, ale nie wykorzystuje formy.i proces formowania folii formowanej ciosem jest zazwyczaj uwzględniany w wytłaczaniu z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwarzania tworzyw sztucznychProces formowania uderzeniowego zaczął być stosowany do produkcji fiol polietylenowych o niskiej gęstości podczas II wojny światowej.z narodzeniem polietylenu o wysokiej gęstości i rozwojem maszyn do formowania ciosamiW tym celu wykorzystuje się technologię formowania dmuchowego, a objętość pojemników pustych może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji jest sterowana przez komputery.Plastykami nadającymi się do formowania są polietylen, polichlorku winylu, polipropylenu, poliestru itp. oraz powstałe z nich puste pojemniki są szeroko stosowane jako pojemniki do opakowań przemysłowych.Odlewanie uderzeniowe można podzielić na odlewanie uderzeniowe przez wytłaczanie i odlewanie uderzeniowe wtryskowe, a także nowo opracowane wielowarstwowe formowanie ciśnieniowe i formowanie ciśnieniowe.

Maszyna do formowania ciosami, zwana również ciosami do formowania pustymi, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania ciosem to maszyna, która wykorzystuje wiatr, który wieje z maszyny, aby wysadzić ciało plastikowe do pewnego kształtu jamy po opryskaniu płynnego plastiku w celu wytworzenia produktu. Maszyny do formowania dmuchowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania dmuchowego wytłaczania, maszyny do formowania dmuchowego wtryskowego i maszyny do formowania dmuchowego specjalnej struktury. Maszyna do formowania dmuchowego składa się głównie z układu hydraulicznego, wytłaczacza, układu zaciskania formy, układu sterowania głowicą drutową, układu naftowego, automatycznego zaciskania i innych części.Stosuje się go do dmuchania PE i innych pustych produktów z różnych materiałówNa przykład: beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę. Obecnie wysokiej klasy maszynę pustą na rynku jest nowszym produktem opracowanym i opracowanym w połączeniu z krajowymi warunkami mojego kraju.przyjmuje sterowanie PLCW oparciu o zalety tradycyjnych samolotów, połączone z najnowocześniejszą technologią,jego wydajność jest lepsza i bardziej niezawodnaWysoka wydajność i stosowalność osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech. Rury plastikowe, uzyskane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej, umieszcza się w formie, gdy jest jeszcze gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego).Jest ściśle przymocowany do wewnętrznej ściany formy, a po ochłodzeniu i odtworzeniu jest wyjmowany przez manipulator, aby uzyskać różne puste produkty Metodę produkcji folii dmuchanej można teoretycznie porównać z produktem do formowania dmuchanym, jednak nie wykorzystuje formy.metodę formowania folii dmuchanej zazwyczaj obejmuje wytłaczanieMetody formowania uderzeniowego zaczęły dostarczać polietenowe fiolki o wysokiej gęstości z suchych przez całą II wojnę.z narodzeniem polietylu o wysokiej gęstości i w związku z tym rozwojem maszyn do formowania ciosamiW tym roku, technologia formowania uderzeniowego była szeroko stosowana. Ilość pustych pojemników osiągnie tysiące litrów, a kilka produkcji przyjęło zarządzanie komputerem.Plastiki nadające się do formowania ciosem zawierają poliester, żywicy winylowej, polipropenu, polietylu itp., a zatem uzyskane pojemniki pustkie są szeroko stosowane jako pojemniki opakowaniowe przemysłowe.Odlewanie uderzeniowe można podzielić na odlewanie uderzeniowe przez wytłaczanie i odlewanie uderzeniowe wtryskoweNowo opracowane wprowadzają wielowarstwowe formowanie ciosem i rozciąganie ciosem. Po ponad 20 latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że praca badawcza technologii formowania uderzeniowego jest zazwyczaj skoncentrowana w określonym okresie procesu formowania. Analiza całego procesu Numeryczne symulacje różnych czynników procesu są rzadkie. Proces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy: formowanie parison, inflacja parison,i chłodzenie i ugruntowanieZ zewnętrznego kształtu strukturalnego i rozkładu grubości ściany parison wpływają na rozszerzenie parison.Profil powierzchni i jednolitość grubości ściany mają bezpośredni wpływ: w fazie parison, ciśnione powietrze oraz grubość produktu i rozkład temperatury uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i ugruntowania produktu.,w ten sposób wpływając na wydajność produktu.stwierdzono, że ma duże praktyczne znaczenie wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego, oraz zapewnić ciągłość procesu symulacji, a następnie dokładniej opisać cały proces formowania produktu,i poziom technologii formowania uderzeniowego jest również wzrośnie odpowiednio. W czasach szybkiego rozwoju społecznego i gospodarczego wzrasta zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu, a także stawiane są wyższe wymagania dotyczące jakości produktów,i geometria dodatkowych produktów również staje się coraz bardziej skomplikowanaW procesie tworzenia wyrobów z tworzyw sztucznych, stagnuje od dłuższego czasu w stanie produkcji po powtarzających się próbach formowania w przeszłości,Dlatego trudno jest zapewnić przedsiębiorstwom produkcyjnym pozycję na surowym rynku.W oparciu o status quo, stwierdzono, że powiązane technologie odlewania w moim kraju zaczęły się stosunkowo powoli,ale rozwinęła się szybko w późniejszym stadiumUniwersytety i duże przedsiębiorstwa aktywnie uczestniczą w procesie badań nad tą technologią. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. została założona w 2002 roku, producent specjalizujący się w super dużych automatycznych maszyn do formowania.Firma integruje wiodącą technikę i koncepcję w kraju i za granicą, utworzył własny system projektowania, produkcji, sprzedaży i obsługi posprzedaży w dziedzinie dużych automatycznych maszyn do formowania ciśnieniowego dla produktów od jednej do sześciu warstw. Produkty maszynowe obejmują wszelkiego rodzaju zbiorniki i bębny z tworzyw sztucznych (od 20L do 20L), skrzynki narzędziowe, dachy samochodów, zbiornik oleju samochodowego, pelety, pływacze do przeszczepów ryżu, blokady drogowe,ściana reklamowa i tak dalejMaszyna jest znana ze swojej dobrej jakości, stabilnej wydajności, a także wysokiej efektywności kosztowej.Arabia Saudyjska, Ameryki Południowej, Afryki itp. i zyskać dobrą reputację za granicą. Ostatnio firma przełamała technologię wielowarstwowego akumulatora i wypełniła wiele luk w krajowym polu formowania uderzeniowym.Wszyscy pracownicy w firmie mierzą, starając się wszystkich swoich wysiłków w analizie i rozwoju i stworzyć świat całości, dając najbardziej skuteczny produkt i naprawy do każdego lub wszystkich nabywców.

Klasyfikacja produktów IBC   Standardowyrodzaj Rodzaj światłoodporny Typ antystatyczny Jest odpowiedni do opakowań płynnych towarów niebezpiecznych i towarów niegroźnych w opakowaniach klas II i III. Jest odpowiedni dla materiałów, które poddają się reakcjom chemicznym, takim jak fotokoagulacja, polimeryzacja i rozkład. Odpowiednie do płynów o punkcie zapłonu poniżej 61°C       Żywność:Pięciostopniowa filtracja sprężonego powietrza do formowania ciśnieniowym spełnia wymagania klasy farmaceutycznej, a wejście i wyjście całego procesu produkcyjnego są w stanie całkowicie zamkniętym.Dedykowany magazyn magazynowysurowce spełniają wymagania dotyczące klasy żywnościowej. Elektryczna:Pięciostopniowa filtracja sprężonego powietrza do formowania ciśnieniowego spełnia wymagania klasy elektronicznej, a wejście i wyjście całego procesu produkcyjnego są w stanie całkowicie zamkniętym.Dedykowany magazyn magazynowysurowce spełniają wymagania elektroniczne.       Proces produkcji maszyn do formowania dmuchowego     1. surowiec wchodzi do ładowni 2.Plastyfikacja śrubą 3.Plastyzowana wytłaczanie tworzyw sztucznych 4System zaciskaniaodwrócićna 5- System dmuchania działa. 6.Ramię robota wyjmuje produkt         Zalety maszyn do formowania: 1.Może produkować produkty z tworzyw sztucznych o maksymalnej objętości maszyny i poniżej 2Górną platformę można swobodnie podnosić i opuszczać. 3.Szybkie zaciskanie i stabilne zablokowanie 4Proces produkcji stale się poprawia. 5Rozsądna konstrukcja i stabilna praca 6- Brak zanieczyszczeń w produkcji                     Opis: Główna maszyna jest używana do produkcji obudowy IBC i musi być podłączona do zbiornika powietrza, sprężarki powietrza i chłodnicy podczas montażu.Zbiornik powietrza i sprężarka powietrza zapewniają ciśnienie powietrza wymagane przez maszynęChiller służy do dostarczania wody chłodzącej niezbędnej do pracy maszyny głównej i formy.Zmłocznik jest używany do kruszenia materiału pozostałowego wytworzonego podczas produkcji obudowy IBCWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. jest najbardziej profesjonalnym producentem maszyn do formowania IBC w Chinach, z wiodącą technologią krajową i szeregiem krajowych patentów.Udział w rynku wytwarzanych maszyn do formowania ciśnieniowego IBC wynosi nawet 80%. Aby uzyskać więcej informacji na temat kształtowania odbicia, prosimy zwrócić uwagę na Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Uwaga o akceptacji maszyn do formowania ciosami 1Po przywiezieniu pojemnika do fabryki sprawdź, czy pieczęć na pojemniku jest zamknięta i czy numer pieczęci jest zgodny z numerem na dokumencie. 2Po otwarciu pojemnika sprawdź, czy linia drutowa użyta do mocowania części maszyny jest zepsuta, czy występuje jakaś pęknięcia.sprawdzić, czy części maszyny, które naprawiono, zostały uszkodzone podczas transportuJeśli części maszyny są uszkodzone, proszę skontaktować się z naszą firmą na czas. W trakcie procesu rozluźniania,Proszę zwrócić uwagę na podejmowanie środków ochronnych, aby zapobiec nagłemu poślizgnięciu się części maszyny i spowodowaniu obrażeń personeluPowoli i płynnie podnieść części maszyny od środka pojemnika do miejsca, w którym maszyna jest zainstalowana. Po wyjęciu wszystkich części maszyny z pojemnika, proszę potwierdzić zgodnie z konosamentem, aby upewnić się, że wszystkie części maszyny dotarły, jeśli istnieje jakiekolwiek pominięcie,Proszę skontaktować się z naszą firmą w celu potwierdzeniaPo potwierdzeniu, że nie ma żadnych pominięć, elementy są sortowane i umieszczane w celu ułatwienia późniejszej instalacji. Zgodnie z listą bezpłatnych akcesoriów dostarczonych przez nas, sprawdź ilość bezpłatnych akcesoriów i upewnij się, że wszystkie bezpłatne akcesoria dotarły.Jeżeli ilość nie jest zgodna z wykazem bezpłatnych akcesoriówProszę skontaktować się z naszą firmą na czas. Sprawdź markę głównych części, aby upewnić się, że marka części maszynowych przybywających jest taka sama jak marka głównych części w umowie.itd.Jeśli marka na częściach maszyny jest niezgodna z marką zapisaną w umowie, prosimy o kontakt z naszą firmą w celu potwierdzenia. Przygotowania przed montażem urządzeń 1Wykaz sprzętu wymaganego do pracy Nazwa Ilość   #46 olej hydrauliczny przeciw zużyciu   170L*Siedem beczek #150-220 olejek do przekładni   Jedna beczka Kompresor powietrza o pojemności 3 m3   Jeden. 3 zbiornika powietrza   Jeden. 50 ton Wieża chłodząca   Jeden. 20 ton zbiornika wodnego   Jeden. 2 tony Mixer   Jeden. Słupek   Jeden. Materiał produkcyjny   Kilka   3*150+1 drut miedziany   Dwa.   Żuraw   W zależności od maszyny W celu uzyskania informacji, prosimy o kontakt z personelem po sprzedaży naszej firmy, aby zapewnić dokładną listę zgodnie z konkretnym modelem maszyny   2Narzędzia niezbędne do montażu maszyny               Klucz Allen 1-10 Jeden zestaw   12 2 sztuk 14 2 sztuk 17 1 sztuk 19 1 sztuk 22 1 sztuk         Z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8421 (jedna strona otwarta, jedna strona torsowa) 6 1 sztuk   8 1 sztuk 10 1 sztuk 12 1 sztuk 14 1 sztuk 17 1 sztuk 19 1 sztuk 22 1 sztuk 24 1 sztuk 27 1 sztuk 30 1 sztuk 36 2 sztuk Przesunięcie   Φ30*80 cm 1 sztuk   Φ50*150 cm 1 sztuk   Zmiennik Maksymalnie otwarte 30 mm 1 sztuk   Maksymalna otwartość 60 mm 1 sztuk Gotowy do użycia Otwórz 2 cali. 1 sztuk   Otwórz 3,5 cali.                   1 sztuk Narzędzia elektryczne Śrubokręt z szczeliną, śrubokręt Philips Φ5 mm 2/2 sztuk   Φ3 mm 1/1, sztuk   Zęby   1 sztuk   Wielomierz   1 sztuk   Klucz z gniazdka, przenośnik     Jeden zestaw   Młot     Jeden wielki, jeden mały.   Włóczęga     Dwa.   Noże do produktu   Kilka   Liniarka poziomu   1 sztuk     Proszę przygotować narzędzia, które nie są w pudełku narzędziowym. W celu uzyskania informacji, prosimy o kontakt z personelem po sprzedaży naszej firmy, aby zapewnić dokładną listę zgodnie z konkretnym modelem maszyny   Środki ostrożności przed uruchomieniem maszyny do formowania ciśnieniowego 1. Sprawdź miernik poziomu płynu dużej hydraulicznej stacji olejowej, sprawdź miernik poziomu płynu prywatnej stacji olejowej i sprawdź miernik poziomu płynu skrzynki biegów.Jeżeli poziom płynu nie jest wyższy niż poziom oleju referencyjnego, należy uzupełnić olej hydrauliczny i olej biegów tego samego typu. Sprawdź, czy rurka oleju hydraulicznego jest normalnie podłączona i czy w połączeniu występuje wyciek oleju, jeśli tak,Proszę załatwić to na czas. 2. Sprawdź stan smarowania szyby przewodu suwego maszyny do zaciskania formy i szyby przewodu suwego urządzenia do manipulacji.na szybie przewodowej jest kurzWszystkie miejsca, które wymagają smarowania, muszą być sprawdzone i smarowane. 3. Sprawdź, czy stan każdej ruchomej części jest normalny i czy śruby są mocno przymocowane, głównie układ zacisku, manipulator i siedzenie powietrzne, sprawdź, czy śruby są zaciśnięte,czy łańcuch jest normalnie zainstalowany na narzędziu, itp. 4. Sprawdź kompresor powietrza, czy zbiornik gazu jest normalnie podłączony i sprawdź, czy stan obwodów powietrza jest normalny.Sprawdź, czy w komponentach pneumatycznych, takich jak stawy tchawiczne, występuje wyciek powietrza, zawory magnetyczne i zawory obniżające ciśnienie Sprawdź, czy ustnik siedzenia powietrznego jest podłączony do rurki powietrznej 5. Sprawdź, czy chłodniczka lub wieża wody zimnej są podłączone normalnie i sprawdź, czy w obwodzie wody chłodzącej jest wyciek wody.Sprawdź, czy kanał wody chłodzącej reduktoru i cylindru wtryskowego paliwa jest niezaburzony i czy występuje wyciek wodyJeśli tak, to proszę załatwić to na czas. 6Sprawdź, czy główne źródło zasilania jest normalnie podłączone, czy przewód uziemiony jest normalnie uziemiony i czy różne przewody w maszynie są normalnie podłączone 7. Sprawdź, czy łopata została wypełniona surowcami, aby upewnić się, że surowce są suche i czyste. Profil przedsiębiorstwa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd został założony w 2002 roku, producent specjalizuje W ramach tej działalności przedsiębiorstwo wykorzystuje najnowsze technologie w dziedzinie tworzenia, produkcji i sprzedaży produktów. Zespół jest znany w kraju i za granicą, stworzył własny projekt, produkcję, sprzedaż i po system sprzedaży w dziedzinie dużych automatycznych maszyn do formowania ciśnieniowego od jednej do sześciu warstw produkty. Produkty maszynowe obejmują wszelkiego rodzaju zbiorniki i bębny z tworzyw sztucznych (od 20, 000L), skrzynia narzędziowa, dach samochodu, zbiornik oleju samochodowego, pelet, pływacz do przeszczepu ryżu, blokada dróg, reklama Maszyna jest znana ze swojej dobrej jakości, stabilnej wydajności, a także wysokiej Jest nie tylko dobrze sprzedawany na chińskim rynku krajowym, ale również bardzo popularny. w Indiach, Azji Południowo-Wschodniej, Arabii Saudyjskiej, Ameryce Południowej, Afryce itp. za granicą. W ostatnim czasie firma dokonała przełomu w technologii wielowarstwowych akumulatorów i wypełniła kilka Wszystkie osoby zatrudnione w firmie starają się w pełni wykorzystać swoje możliwości. W celu osiągnięcia tego celu należy zwrócić się do Komisji z prośbą o udzielenie jej informacji. obsługa wszystkich klientów.

Środki ostrożności przed uruchomieniem maszyny do formowania ciśnieniowego 1. Sprawdź miernik poziomu płynu dużej hydraulicznej stacji olejowej, serwo stacji olejowej i skrzynki biegów.konieczne jest uzupełnienie oleju hydraulicznego i oleju przekładni tego samego modelu. Sprawdź, czy hydrauliczna rura olejowa jest podłączona normalnie i czy w połączeniu występuje wyciek oleju.Wybór modelu oleju hydraulicznego musi być określony w zależności od temperatury środowiska, w którym znajduje się maszynaProszę skontaktować się z Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.   2. Sprawdź smarowanie szyny kierowniczej maszyny do zaciskania i szyny kierowniczej ramienia robota.Jeżeli maszyna nie działa przez długi czas i na szybie przewodniczej znajduje się kurzWszystkie miejsca wymagające smarowania należy sprawdzić i smarować olejem smarowym.Marka bloku przesuwnego i szyny przewodniej używanej przez Weifang Huayu Plastic Machinery Co.., Ltd. jest Taiwan HIWIN, z stabilną operacją i bez hałasu.   3Sprawdź, czy wszystkie ruchome części są w normalnym stanie i czy śruby są mocno przymocowane, głównie układ zacisku, ramię robota i siedzenie dmuchawy.Sprawdź, czy śruby są zaciśnięte i czy łańcuch jest normalnie zainstalowany na przekładni.   4. Sprawdź, czy sprężarka powietrza i zbiornik powietrza są połączone normalnie i czy obwód powietrza jest normalny.z silnikiem elektrycznymWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. może zapewnić klientom zbiorniki powietrza i sprężarki powietrza o wysokiej jakości,wysoka wydajność bezpieczeństwa i wysoka wydajność kosztowaZapraszamy do zakupu podczas zamawiania maszyny do formowania ciosów Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.   5. Sprawdź, czy wieża chłodząca lub chłodniczka są podłączone normalnie i czy przewód wody chłodzącej przecieka.Sprawdź, czy kanał wody chłodzącej skrzynki biegów i kanał wody chłodzącej cylindra wtryskowego są niezaburzone i czy występuje wyciek wodyW krajach i regionach o wysokiej średniej temperaturze najlepiej jest wybrać chłodnię o lepszym działaniu chłodniczym.Ulepszony jest efekt chłodzenia maszyny i formy, co sprzyja poprawie wydajności produkcji maszynki do formowania ciśnieniowego.   6Sprawdź, czy główne źródło zasilania jest normalnie podłączone, czy przewód uziemiony jest normalnie uziemiony i czy różne przewody w maszynie są normalnie podłączone.Główna linia zasilania Weifang Huayu maszynki do formowania jest podzielona na dwie linieKażda wytłaczka i obszar grzewczy są również sterowane przez oddzielny przełącznik, co jest wygodne dla obsługi maszyny.   7. Sprawdź, czy korka została wypełniona surowcami i upewnij się, że surowce są suche i czyste.jest wyposażony w dwie różne maszyny do karmienia, z których klienci mogą wybraćMożna wybrać różne ładowarki zgodnie z własnymi potrzebami. 8. Przed uruchomieniem maszyny po długotrwałym wyłączeniu, należy ją podgrzać przez ponad 24 godziny. Produkcja może zostać uruchomiona po podgrzaniu. Jeśli podgrzewanie zostanie zatrzymane z jakiegokolwiek powodu podczas produkcji,musi zostać zatrzymany na 1 godzinę i podgrzany przez 2 godziny; zatrzymany na 2 godziny i podgrzany przez 4 godziny; zatrzymany na 3 godziny i podgrzany przez 6 godzin; jeśli zatrzymany przez więcej niż 8 godzin,musi być podgrzane ponownie przez ponad 24 godziny. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. ma dwa rodzaje grzejników do wyboru. Jeden jest nano grzejnik, który przyjmuje nową technologię nano,o wysokiej wydajności ogrzewania i dobrej izolacji termicznejDrugi to grzejnik elektromagnetyczny, który może zaoszczędzić energię o 40% - 50%, ale ma wysokie wymagania dotyczące stabilności napięcia.Możesz wybrać różne grzejniki według swojej rzeczywistej sytuacji.

Zasada działania maszyny do formowania ciśnieniowego   Stroj do formowania ciśnieniem, zwany również ciśnieniem ciśnieniem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania ciosem to maszyna, która wykorzystuje wiatr, który wieje z maszyny, aby wysadzić ciało plastikowe do określonego kształtu jamy po opryskaniu płynnego plastiku, aby uzyskać produkt. Maszyny do formowania ciśnieniowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie, maszyny do formowania ciśnieniowego wtryskowego i maszyny do formowania ciśnieniowego specjalnej struktury. Maszyna do formowania dmuchowego składa się głównie z układu hydraulicznego, wytłaczacza, układu zaciskania formy, układu sterowania głowicą elektryczną, układu naftowego, automatycznego zaciskania i innych części.Stosuje się go do dmuchania PE i innych pustych produktów z różnych materiałówNa przykład: beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę. Obecnie wysokiej klasy maszynę pustą na rynku jest nowszym produktem opracowanym i opracowanym w połączeniu z krajowymi warunkami mojego kraju.przyjmuje sterowanie PLCW oparciu o zalety tradycyjnych samolotów, połączone z najnowocześniejszą technologią,jego wydajność jest lepsza i bardziej niezawodnaWysoka wydajność i zastosowanie osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech. Rury plastikowe, uzyskane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej, umieszcza się w formie, gdy jest jeszcze gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego).Jest ściśle przymocowany do wewnętrznej ściany formy, a po ochłodzeniu i odtworzeniu jest wyjmowany przez manipulator, aby uzyskać różne puste produkty Po ponad 20 latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że praca badawcza technologii formowania uderzeniowego jest zazwyczaj skoncentrowana w określonym okresie procesu formowania. Analiza całego procesu Numeryczne symulacje różnych czynników procesu są rzadkie. Proces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy: formowanie parison, inflacja parison,i chłodzenie i ugruntowanieZ zewnętrznego kształtu strukturalnego i rozkładu grubości ściany parison wpływają na rozszerzenie parison.Profil powierzchni i jednolitość grubości ściany mają bezpośredni wpływ: w fazie parison, ciśnione powietrze oraz grubość produktu i rozkład temperatury uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i ugruntowania produktu.,w ten sposób wpływając na wydajność produktu.stwierdzono, że ma duże praktyczne znaczenie wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego, oraz zapewnić ciągłość procesu symulacji, a następnie dokładniej opisać cały proces formowania produktu,i poziom technologii formowania uderzeniowego jest również wzrośnie odpowiednio. W czasach szybkiego rozwoju społecznego i gospodarczego wzrasta zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu, a także stawiane są wyższe wymagania dotyczące jakości produktów,i geometria dodatkowych produktów również staje się coraz bardziej skomplikowanaW procesie tworzenia wyrobów z tworzyw sztucznych, stagnuje od dłuższego czasu w stanie produkcji po powtarzających się próbach formowania w przeszłości,Dlatego trudno jest zapewnić przedsiębiorstwom produkcyjnym pozycję na surowym rynku.W oparciu o status quo, stwierdzono, że powiązane technologie odlewania w moim kraju zaczęły się stosunkowo powoli,ale rozwinęła się szybko w późniejszym stadiumUniwersytety i duże przedsiębiorstwa aktywnie uczestniczą w procesie badań nad tą technologią.

Odlewanie uderzeniowe i odlewanie rotacyjne to dwa powszechne procesy formowania uderzeniowego. Po pierwsze, zrozumiemy pojęcie procesu formowania uderzeniowego i procesu formowania rotacyjnego.   Co to jest proces formowania ciosem?   Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowiec jest wytłaczany lub wstrzykiwany, tworząc plastikowy parison.powietrze sprężone jest wprowadzane do parisonPo ochłodzeniu, jest on demolded tworząc różne puste produkty formowania uderzeniowego.   Czym jest proces formowania rotacyjnego?   Znany również jako formowanie rotacyjne, formowanie rotacyjne i formowanie rotacyjne, jest to metoda formowania plastikowego, w którym surowiec jest dodawany do formy,kształt jest ciągle obracowany i podgrzewany wzdłuż dwóch pionowych osi, a surowiec w formie jest stopniowo i równomiernie powleczony i stopiony i przylega do całej powierzchni jamy formy pod wpływem grawitacji i energii cieplnej,i jest początkowo formowany zgodnie z wymaganiamiKształt produktu jest chłodzony i formowany w odpowiedni produkt formowany w kółko.   Następnie porównamy różnicę między formowaniem uderzeniowym a formowaniem rotacyjnym z różnych aspektów.   Wytwarzanie maszyn do formowania sztucznego i rotacyjnego   Maszyna do formowania do ciosów zajmuje niewielką powierzchnię, ma prostą strukturę i jest łatwa w obsłudze.     Maszyna do formowania rotacyjnego zajmuje dużą powierzchnię i ma prostą strukturę, ale operacja jest bardziej skomplikowana i często wymaga dużej pracy.   Efektywność produkcji w procesie formowania ciśnieniowego i rotacyjnego   Produkty kształtowane w trybie ciśnienia są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i raz ciśnięta.produkt jest w pełni utworzony, a wewnętrzna jakość i wydajność są stabilne. Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek na godzinę.1-2 pracowników mogą być wykwalifikowani w obsłudze, a automatyczna maszynka do formowania odbicia jest łatwa w obsłudze, oszczędna i szybka.   Szybkość obróbki w procesie formowania rotacyjnego jest powolna. Ponadto, formowanie rotacyjne ma wysokie wymagania w zakresie surowców i jest dostępne mniej materiału plastikowego.i wysoki kosztDlatego nie nadaje się do produkcji linii montażowych na dużą skalę. Produkcja wyrobów wielowarstwowych do formowania ciśnieniowego i rotacyjnego   Produkt wielowarstwowy w postaci wstrząsu wykorzystuje silną warstwę zewnętrzną ustabilizowaną UV, czarną warstwę środkową i dziewiczą warstwę wewnętrzną z polimeru, która jest w bezpośrednim kontakcie z wodą pitną.W procesie formowania uderzeniowym można tworzyć wiele warstw jednocześnie, więc wiązanie między każdą warstwą jest bardzo ciasne 1. Wprowadzenie do zalet i osiągów wyrobów do formowania ciśnieniowego 1Produkt jest lekki w teksturze, łatwy w obsłudze, trwały w użyciu, trwały, odporny na zużycie i przeciwpadający.Każda warstwa powstaje przez stopienie plastiku w jednym czasie., a wady spowodowane przez niego są rozkładane, co znacznie poprawia odporność na uderzenia plastikowej beczki. Wielowarstwowa struktura beczki plastikowej odlewanej do wstrzyknięcia ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa jest naturalnym kolorem żywicy, co zapewnia czystość zawartości i ułatwia użytkowanie. Środkowa warstwa wewnętrzna wykorzystuje materiał pochodzenia pochodzenia recyklingu, który jest zgodny z zasadami koekstruzji recyklingu (RECO),który jest korzystny dla ochrony środowiska, a zewnętrzna warstwa przyjmuje nowe surowce, zapewniając jednocześnie ogólną jakość. 2Płytka z tworzywa sztucznego wykonana jest z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości niskiego ciśnienia polietylenowego surowca, który ma charakterystykę wysokiej sztywności, odporności na wkręcanie,Odporność na zużycie i szczelność na stres środowiskowyMożna go szeroko stosować w opakowaniach ropy naftowej, chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej i innych gałęzi przemysłu.   Podsumowując, maszyna do formowania ciosami z otworami próżniowymi przyjmuje technologię wielowarstwowej obróbki.i odpowiednio zwiększyć efektywność produkcji.   W procesie formowania rotacyjnego każda warstwa musi być dodawana oddzielnie w każdym procesie formowania, co zmniejszy przyczepność między każdą warstwą, nie może zagwarantować jakości produktu,i również powodują stratę siły roboczej i czasu. Która z nich jest lepszej jakości i silniejsza w odniesieniu do wyrobów formowanych ciosem i wyrobów formowanych w kółko? Odpowiedzią są oczywiście produkty do formowania. Produkty wytwarzane w procesie formowania uderzeniowego mają dobry kolor, lekką wagę, grubą i jednolitą grubość ściany oraz dobrą jakość.ponieważ plastik jest rozpuszczany w ogniu, a następnie ochłodzony i formowany, czynniki wpływające na jakość produktu są trudne do kontrolowania, a często występują problemy jakościowe, takie jak nierównomierna grubość ścian produktu, duże błędy wymiarowe,i zanieczyszczeń na powierzchni produktuW prostych słowach, wyroby formowane ciosem są sztywniejsze niż wyroby formowane w kółko i są bardziej odporne na wkręcanie, zużycie i pęknięcie nacisku środowiskowego,i są bardziej odporne na kolizje i niższe koszty transportu.   Ponadto, jeśli chodzi o zużycie energii, formowanie ciśnieniowe jest bardziej energooszczędne niż formowanie rotacyjne.   Obecnie w projektowaniu i produkcji maszyn do formowania do ciosów do ciosów do ciosów i wytłaczarek stosuje się grzejniki indukcyjne, które mogą zaoszczędzić od 40% do 50% energii.Wykorzystanie silników serwo do urządzenia zacisku maszyny może zaoszczędzić 40% energiiZmniejszenie zużycia energii pozwala również na oszczędność niektórych kosztów produkcji.   W porównaniu do formowania rotacyjnego i formowania dmuchowego, istnieje znacznie więcej pracy ręcznej.Otwieranie i zamykanie formy to ciężka praca ręcznaTo wymaga dużo pracy i kosztów pracy. Paliwo stosowane w procesie formowania rotacyjnego utrzymuje temperaturę na wysokim poziomie, który jest niebezpieczny dla pracowników lub procesu dodawania surowców.Spalanie paliw wytwarza również gazy zanieczyszczające środowisko. Po wyprodukowaniu jednego produktu, aby jak najszybciej wyprodukować następny produkt, gdy pleśń jest jeszcze gorąca, konieczne jest wylewanie na nią zimnej wody, aby ją ochłodzić,A cena paliwa jest bardzo wysoka., co prowadzi do marnowania zasobów.     Zgodnie z tym, co powiedzieliśmy powyżej, należy zauważyć, że koszt procesu formowania uderzeniowego jest niższy, formowanie uderzeniowe wymaga mniej pracy,wysoka wydajność produkcji, niskie zapotrzebowanie na materiały, niskie koszty materiałów, mniejsze zużycie energii itp.   Powyższe jest porównaniem procesu między formowaniem uderzeniowym a formowaniem rotacyjnym.Proces formowania ciosem ma wiele zalet., a zalety maszynki do formowania do ciosów z wykorzystaniem procesu formowania ciosów są niepodważalne.  

Co to jest proces formowania ciosem?   Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowiec jest wytłaczany lub wstrzykiwany, tworząc plastikowy parison.powietrze sprężone jest wprowadzane do parisonPo ochłodzeniu, jest on demolded tworząc różne puste produkty formowania uderzeniowego.   Co to jest proces formowania wtryskowego?   Metoda wytwarzania kształtów dla produktów przemysłowych.Odlewanie wtryskowe można również podzielić na odlewanie wtryskowe i odlewanie na maty. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsWstrzykiwacz jest wykonywany przez maszyny i formy do wstrzykiwania.   Różnica pomiędzy produktem odlewu ciśnieniowego a produktem odlewu wtryskowego   W formowaniu ciśnieniowym parison jest tworzony przez głowicę maszyny pod niskim ciśnieniem i poddany ciśnieniu, głównie 0,2-1,0 mPa, więc pozostałe naprężenie produktu jest małe,i jest odporny na rozciąganieW przypadku odlewania wtryskowego, w przypadku odlewania wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowego, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym, w przypadku odlewu wtryskowym.stopienie musi przejść przez biegacz formy i bramę pod wysokim ciśnieniem 15-140mpaOdpowiednia masa molekularna tworzyw sztucznych w postaci odlewy, takich jak PE, jest znacznie wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych w postaci wtryskowej.Gęstość ściany produktu jest jednorodnaProdukty formowane ciśnieniem są puste, dlatego waga jest lżejsza,natomiast produkty formowane wtryskowo będą cięższe niż części formowane dmuchem ze względu na ich wiele części strukturalnych.   Zalety formowania uderzeniowego Maszyna do formowania do ciosów zajmuje niewielką powierzchnię, ma prostą strukturę i jest łatwa w obsłudze. Produkty kształtowane w trybie ciśnienia są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i raz ciśnięta.produkt jest w pełni utworzony, a wewnętrzna jakość i wydajność są stabilne. Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek na godzinę.1-2 pracowników mogą być wykwalifikowani w obsłudze, a automatyczna maszynka do formowania odbicia jest łatwa w obsłudze, oszczędna i szybka. Produkt ma lekką teksturę, łatwy w obsłudze, trwałość, wytrzymałość i odporność na zużycie.Każda warstwa powstaje przez stopienie plastiku w jednym czasie., a wady spowodowane przez niego są rozkładane, co znacznie poprawia odporność na uderzenia plastikowej beczki. Wielowarstwowa struktura beczki plastikowej odlewanej do wstrzyknięcia ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa jest naturalnym kolorem żywicy, co zapewnia czystość zawartości i ułatwia użytkowanie. Środkowa warstwa wewnętrzna wykorzystuje materiał pochodzenia pochodzenia recyklingu, który jest zgodny z zasadami koekstruzji recyklingu (RECO),który jest korzystny dla ochrony środowiska, a zewnętrzna warstwa przyjmuje nowe surowce, zapewniając jednocześnie ogólną jakość. Pustka beczka z tworzywa sztucznego do formowania ciosem wykonana jest z surowca polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej o wysokiej gęstości niskiego ciśnienia, który ma charakterystykę wysokiej sztywności, odporności na pełzanie,Odporność na zużycie i szczelność na stres środowiskowyMożna go szeroko stosować w opakowaniach ropy naftowej, chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej i innych gałęzi przemysłu.     Zalety Huayu 1Spółka została założona w 2002 r. i posiada ponad 18-letnie doświadczenie techniczne.W całym kraju i innych krajach na całym świecie działa ponad 600 maszyn do formowania Huayu.. 2. Koncentruj się na dużych maszynach do formowania i formie, ze stabilną wydajnością maszyny, wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością energii i ochroną środowiska oraz doskonałą obsługą posprzedażną. 3. Wiodąca technologia, z ponad 20 krajowymi patentami na maszyny do formowania ciosami. Pierwszy w projektowaniu i produkcji 4-warstwowych, 5-warstwowych i 6-warstwowych dużych maszyny do formowania ciosami.Wiodące krajowe i międzynarodowe technologie. 4Głowa maszyny jest niezależnie opracowana i zaprojektowana i uzyskała krajowe patenty o stabilnej wydajności. 5Unikalna konstrukcja śruby może zapewnić, że plastyfikacja surowców jest w pełni jednolita i wydajna.. 6System zaciskania przyjmuje konstrukcję podwójnych prętów i trzech cylindrów zacisku, a zaciskanie jest szybkie, stabilne i bez hałasu. 7Kontroler grubości ściany przyjmuje najbardziej zaawansowany na świecie kontroler grubości ściany MOOG, z szybką prędkością reakcji i precyzyjną kontrolą.łatwa i intuicyjna regulacja. 8. Korzystanie z silnika serwo, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niski hałas. Profil przedsiębiorstwa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem super dużych automatycznych urządzeń do formowania ciosów, założonych w 2002 r.Firma integruje zaawansowane technologie i koncepcje w kraju i za granicą, i specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży dużych, w pełni automatycznych, od jednego do sześciu pięter urządzeń do tworzenia otworów. Różne rodzaje sprzętu do formowania uderzeniowego produkowanego przez naszą firmę mogą wytwarzać różnego rodzaju beczki z tworzyw sztucznych, torby narzędziowe, 20 litrów do 20 000 litrów.zbiorniki paliwa samochodowego, tacki, duże pływacze do przeszczepiania ryżu, konie wodne, ściany reklamowe itp.Stała wydajność i wyższa wydajność kosztowa sprawiają, że produkty przedsiębiorstwa sprzedają się nie tylko dobrze na rynku krajowym, ale także eksport do Indii, Azji Południowo-Wschodniej,Ponad 30 krajów i regionów, takich jak Arabia Saudyjska, Ameryka Południowa, Afryka itp., Są dobrze przyjęte przez klientów. Obecnie nasza firma osiągnęła przełomowy postęp w technologii wielowarstwowego składowania głowicy, wypełniając krajową branżę formowania uderzeniowego.Będziemy nadal poświęcać się badaniom i rozwojowi w dziedzinie formowania uderzeniowego, aby spłacić klientom, i zbudować kraj w branży formowania cios międzynarodowej marki i ciągłe wysiłki.

Zasada działania maszyny do formowania ciśnieniowego   Maszyna do formowania ciosami, zwana również ciosami do formowania pustymi, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych.Maszyna do formowania ciosem to maszyna, która wykorzystuje wiatr, który wieje z maszyny, aby wysadzić ciało plastikowe do pewnego kształtu jamy po opryskaniu płynnego plastiku w celu wytworzenia produktu.   Maszyny do formowania dmuchowego można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania dmuchowego wytłaczania, maszyny do formowania dmuchowego wtryskowego i maszyny do formowania dmuchowego specjalnej struktury.   Maszyna do formowania dmuchowego składa się głównie z układu hydraulicznego, wytłaczacza, układu zaciskania formy, układu sterowania głowicą drutową, układu naftowego, automatycznego zaciskania i innych części.Stosuje się go do dmuchania PE i innych pustych produktów z różnych materiałówNa przykład: beczki kwadratowe, beczki okrągłe, pojemniki do konserwacji piwa, pudełka narzędziowe, osłony lamp itp. Maszyna ma wysoką wydajność, niskie zużycie energii i łatwą obsługę.   Obecnie wysokiej klasy maszynę pustą na rynku jest nowszym produktem opracowanym i opracowanym w połączeniu z krajowymi warunkami mojego kraju.przyjmuje sterowanie PLC, i przyjmuje najnowocześniejszą głowicę magazynową FIFO.   Na podstawie zalet tradycyjnych samolotów pustych w połączeniu z najnowocześniejszą technologią, jego wydajność jest lepsza i bardziej niezawodna.Wysoka wydajność i zastosowanie osiągnęły poziom podobnych produktów w Japonii i Niemczech. Rury plastikowe, uzyskane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej, umieszcza się w formie, gdy jest jeszcze gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego).Jest ściśle przymocowany do wewnętrznej ściany formy, a po ochłodzeniu i odtworzeniu jest wyjmowany przez manipulator, aby uzyskać różne puste produkty   Metodę produkcji folii dmuchanej można teoretycznie porównać z produktem do formowania dmuchanym, jednak nie wykorzystuje formy.metodę formowania folii dmuchanej zazwyczaj obejmuje wytłaczanieMetody formowania uderzeniowego zaczęły dostarczać polietenowe fiolki o wysokiej gęstości z suchych przez całą II wojnę.z narodzeniem polietylu o wysokiej gęstości i w związku z tym rozwojem maszyn do formowania ciosamiW tym roku, technologia formowania uderzeniowego była szeroko stosowana. Ilość pustych pojemników osiągnie tysiące litrów, a kilka produkcji przyjęło zarządzanie komputerem.Plastiki nadające się do formowania ciosem zawierają poliester, żywicy winylowej, polipropenu, polietylu itp., a zatem uzyskane pojemniki pustkie są szeroko stosowane jako pojemniki opakowaniowe przemysłowe.Odlewanie uderzeniowe można podzielić na odlewanie uderzeniowe przez wytłaczanie i odlewanie uderzeniowe wtryskoweNowo opracowane wprowadzają wielowarstwowe formowanie ciosem i rozciąganie ciosem.   Po ponad 20 latach badań technologia formowania uderzeniowego poczyniła duże postępy zarówno w teorii, jak i w praktyce.stwierdzono, że praca badawcza technologii formowania uderzeniowego jest zazwyczaj skoncentrowana w określonym okresie procesu formowania. Analiza całego procesu Numeryczne symulacje różnych czynników procesu są rzadkie. Proces formowania uderzeniowego można w przybliżeniu podzielić na trzy etapy: formowanie parison, inflacja parison,i chłodzenie i ugruntowanieZ zewnętrznego kształtu strukturalnego i rozkładu grubości ściany parison wpływają na rozszerzenie parison.Profil powierzchni i jednolitość grubości ściany mają bezpośredni wpływ: w fazie parison, ciśnione powietrze oraz grubość produktu i rozkład temperatury uzyskane po napełnieniu wpływają na proces chłodzenia i ugruntowania produktu.,w ten sposób wpływając na wydajność produktu.stwierdzono, że ma duże praktyczne znaczenie wzmocnienie systematycznej symulacji numerycznej całego procesu formowania uderzeniowego, oraz zapewnić ciągłość procesu symulacji, a następnie dokładniej opisać cały proces formowania produktu,i poziom technologii formowania uderzeniowego jest również wzrośnie odpowiednio.   W czasach szybkiego rozwoju społecznego i gospodarczego wzrasta zapotrzebowanie na puste wyroby z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu, a także stawiane są wyższe wymagania dotyczące jakości produktów,i geometria dodatkowych produktów również staje się coraz bardziej skomplikowanaW procesie tworzenia wyrobów z tworzyw sztucznych, stagnuje od dłuższego czasu w stanie produkcji po powtarzających się próbach formowania w przeszłości,Dlatego trudno jest zapewnić przedsiębiorstwom produkcyjnym pozycję na surowym rynku.W oparciu o status quo, stwierdzono, że powiązane technologie odlewania w moim kraju zaczęły się stosunkowo powoli,ale rozwinęła się szybko w późniejszym stadiumUniwersytety i duże przedsiębiorstwa aktywnie uczestniczą w procesie badań nad tą technologią.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. została założona w 2002 roku, producent specjalizujący się w super dużych automatycznych maszyn do formowania.Firma integruje wiodącą technikę i koncepcję w kraju i za granicą, utworzył własny system projektowania, produkcji, sprzedaży i obsługi posprzedaży w dziedzinie dużych automatycznych maszyn do formowania ciśnieniowego dla produktów od jednej do sześciu warstw.   Produkty maszynowe obejmują wszelkiego rodzaju zbiorniki i bębny z tworzyw sztucznych (od 20L do 20L), skrzynki narzędziowe, dachy samochodów, zbiornik oleju samochodowego, pelety, pływacze do przeszczepów ryżu, blokady drogowe,ściana reklamowa i tak dalejMaszyna jest znana ze swojej dobrej jakości, stabilnej wydajności, a także wysokiej efektywności kosztowej.Arabia Saudyjska, Ameryki Południowej, Afryki itp. i zyskać dobrą reputację za granicą.   Ostatnio firma przełamała technologię wielowarstwowego akumulatora i wypełniła wiele luk w krajowym polu formowania uderzeniowym.Wszyscy pracownicy w firmie mierzą, starając się wszystkich swoich wysiłków w analizie i rozwoju i stworzyć świat całości, dając najbardziej skuteczny produkt i naprawy do każdego lub wszystkich nabywców.

  Wprowadzenie do zbiornika IBC IBC ton barrel odnosi się do IBC pojemnika pośredniego masowego.Pojemnik składa się z wewnętrznego pojemnika i metalowej ramyPojemnik wewnętrzny jest formowany w powietrzu z wysokiej masy cząsteczkowej i polietylenu o wysokiej gęstości, który ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i dobrą higienę. Międzynarodowo jest nazywany IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); W Chinach ma wiele nazw: plastikowe beczki, tonne beczki kwadratowe, tonne beczki, kilolitrowe beczki, beczki IBC, beczki IBC... Ale nie ma wątpliwości, że jest to wielki trend płynnych opakowań na świecie. Pochodzenie zbiornika IBC W 1974 roku narodził się pierwszy na świecie plastikowy pojemnik IBC... W latach dziewięćdziesiątych XX wieku plastikowe pojemniki IBC stały się najpopularniejszymi pojemnikami do opakowań ciekłych na świecie, które są szeroko stosowane w wypełnianiu i transporcie różnych płynów,węglowodne materiały i proszki- Nie. W lipcu 1997 r. Organizacja Narodów Zjednoczonych przyjęła "Międzynarodowy Kodeks Ładunków niebezpiecznych na morzu" (IMDG CODE),i IBC plastikowe beczki kontenerowe są określane jako wyznaczone pojemniki opakowaniowe do przewozu morskiego towarów niebezpiecznych w krajach na całym świecie- Nie. W październiku 1997 roku w Shanhai Container urodził się pierwszy plastikowy pojemnik IBC w Azji, a od tego czasu rozpoczął się trudny rozwój chińskiego rynku IBC... W 2003 r. plastikowe pojemniki IBC sprzedawały się dobrze w całym kraju, a coraz więcej przedsiębiorstw wybierało pojemniki IBC do pakowania różnych produktów chemicznych, żywności, leków, ropy naftowej i innych. Obecnie pojemniki z tworzyw sztucznych IBC z powodzeniem zajmują ponad 60% krajowego rynku IBC i będą nadal liderem i promotorem trendu opakowań ciekłych. Zalety ton baryłek IBC są następujące: (1) Ekonomiczniej. Wykorzystanie opakowań kontenerowych może znacznie obniżyć koszty produkcji, przechowywania, transportu i eksploatacji.Obniżenie kosztów odzwierciedla się nie tylko w obniżeniu cen produktów, ale także w oszczędzaniu siły roboczej i zasobów materialnych w całym procesie pakowania.załadunek i rozładunek (wygodne załadunek i rozładunek wózków widłowych), znacznie zmniejszając kłopoty z ręcznym obsługą), transport (szczególnie zaprojektowany do transportu kontenerowego, szczególnie nadający się do różnego rodzaju transportu kontenerowego),Wykorzystanie (do trzech lat życia), może być używany wielokrotnie), plastikowy pojemnik IBC znacznie obniża koszt, jest najbardziej ekonomicznym wyborem opakowania. (2) Większa bezpieczeństwo. Beczki IBC są łatwe w obsłudze, ekonomiczne i trwałe.które mogą zawierać towary niebezpieczne klasy II i IIIBezpieczeństwo stało się podstawową cechą plastikowych pojemników IBC, zarówno w projektowaniu produktu, jak i w produkcji.Pojemnik z tworzyw sztucznych IBC z zbiornikiem wewnętrznym z HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i sztywną ramą ma większą wytrzymałość i lepszą odporność chemiczną, może pomieścić płynów o wadze właściwej do 2.2, jest szeroko stosowany do klas II i III niebezpieczeństw związanych z opakowaniami, wysyłką i przechowywaniem chemikaliów. (3) Bardziej przyjazne dla środowiska. Podstawa produktu wyposażona jest w zawór odpływowy, który jest wygodny, szybki, dokładny, bezpieczny i łatwy do czyszczenia.Dobra odporność chemiczna i długi okres użytkowania pozwalają na wielokrotne stosowanie plastikowych pojemników IBC, a każdy składnik można poddać recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska i staje się nową generacją pojemników płynnych. (4) Bardziej profesjonalna. Struktura produktu jest rozsądna, mocna i solidna. Może być bezpośrednio ładowana i rozładowywana przez wózki widłowe, a także można ją układać i przechowywać.Połączona konstrukcja umożliwia profesjonalne wyprodukowanie każdego elementu i jego wymianę w dowolnym momencieRóżne elementy opcjonalne znacznie zwiększają indywidualność kontenera, aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom klientów.   Opis: Główna maszyna jest używana do produkcji obudowy IBC i musi być podłączona do zbiornika powietrza, sprężarki powietrza i chłodnicy podczas montażu.Zbiornik powietrza i sprężarka powietrza zapewniają ciśnienie powietrza wymagane przez maszynęChiller służy do dostarczania wody chłodzącej niezbędnej do pracy maszyny głównej i formy.Zmłocznik jest używany do kruszenia materiału pozostałowego wytworzonego podczas produkcji obudowy IBC. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. jest najbardziej profesjonalnym producentem maszyn do formowania IBC w Chinach, z wiodącą technologią krajową i szeregiem krajowych patentów.Udział w rynku wytwarzanych maszyn do formowania ciśnieniowego IBC wynosi nawet 80%. Aby uzyskać więcej informacji na temat kształtowania odbicia, prosimy zwrócić uwagę na Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.