Porównanie pomiędzy procesem formowania uderzeniowego a procesem formowania rolkowego

Odlewanie uderzeniowe i odlewanie rotacyjne to dwa powszechne procesy formowania uderzeniowego.

Po pierwsze, zrozumiemy pojęcie procesu formowania uderzeniowego i procesu formowania rotacyjnego.

Co to jest proces formowania ciosem?

Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowiec jest wytłaczany lub wstrzykiwany, tworząc plastikowy parison.powietrze sprężone jest wprowadzane do parisonPo ochłodzeniu, jest on demolded tworząc różne puste produkty formowania uderzeniowego.

Czym jest proces formowania rotacyjnego?

Znany również jako formowanie rotacyjne, formowanie rotacyjne i formowanie rotacyjne, jest to metoda formowania plastikowego, w którym surowiec jest dodawany do formy,kształt jest ciągle obracowany i podgrzewany wzdłuż dwóch pionowych osi, a surowiec w formie jest stopniowo i równomiernie powleczony i stopiony i przylega do całej powierzchni jamy formy pod wpływem grawitacji i energii cieplnej,i jest początkowo formowany zgodnie z wymaganiamiKształt produktu jest chłodzony i formowany w odpowiedni produkt formowany w kółko.

Następnie porównamy różnicę między formowaniem uderzeniowym a formowaniem rotacyjnym z różnych aspektów.

Wytwarzanie maszyn do formowania sztucznego i rotacyjnego

Maszyna do formowania do ciosów zajmuje niewielką powierzchnię, ma prostą strukturę i jest łatwa w obsłudze.

Maszyna do formowania rotacyjnego zajmuje dużą powierzchnię i ma prostą strukturę, ale operacja jest bardziej skomplikowana i często wymaga dużej pracy.

Efektywność produkcji w procesie formowania ciśnieniowego i rotacyjnego

Produkty kształtowane w trybie ciśnienia są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i raz ciśnięta.produkt jest w pełni utworzony, a wewnętrzna jakość i wydajność są stabilne.

Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek na godzinę.1-2 pracowników mogą być wykwalifikowani w obsłudze, a automatyczna maszynka do formowania odbicia jest łatwa w obsłudze, oszczędna i szybka.

Szybkość obróbki w procesie formowania rotacyjnego jest powolna.

Ponadto, formowanie rotacyjne ma wysokie wymagania w zakresie surowców i jest dostępne mniej materiału plastikowego.i wysoki kosztDlatego nie nadaje się do produkcji linii montażowych na dużą skalę.

Produkcja wyrobów wielowarstwowych do formowania ciśnieniowego i rotacyjnego

Produkt wielowarstwowy w postaci wstrząsu wykorzystuje silną warstwę zewnętrzną ustabilizowaną UV, czarną warstwę środkową i dziewiczą warstwę wewnętrzną z polimeru, która jest w bezpośrednim kontakcie z wodą pitną.W procesie formowania uderzeniowym można tworzyć wiele warstw jednocześnie, więc wiązanie między każdą warstwą jest bardzo ciasne

1. Wprowadzenie do zalet i osiągów wyrobów do formowania ciśnieniowego

1Produkt jest lekki w teksturze, łatwy w obsłudze, trwały w użyciu, trwały, odporny na zużycie i przeciwpadający.Każda warstwa powstaje przez stopienie plastiku w jednym czasie., a wady spowodowane przez niego są rozkładane, co znacznie poprawia odporność na uderzenia plastikowej beczki.

Wielowarstwowa struktura beczki plastikowej odlewanej do wstrzyknięcia ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa jest naturalnym kolorem żywicy, co zapewnia czystość zawartości i ułatwia użytkowanie. Środkowa warstwa wewnętrzna wykorzystuje materiał pochodzenia pochodzenia recyklingu, który jest zgodny z zasadami koekstruzji recyklingu (RECO),który jest korzystny dla ochrony środowiska, a zewnętrzna warstwa przyjmuje nowe surowce, zapewniając jednocześnie ogólną jakość.

2Płytka z tworzywa sztucznego wykonana jest z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości niskiego ciśnienia polietylenowego surowca, który ma charakterystykę wysokiej sztywności, odporności na wkręcanie,Odporność na zużycie i szczelność na stres środowiskowyMożna go szeroko stosować w opakowaniach ropy naftowej, chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej i innych gałęzi przemysłu.

Podsumowując, maszyna do formowania ciosami z otworami próżniowymi przyjmuje technologię wielowarstwowej obróbki.i odpowiednio zwiększyć efektywność produkcji.

W procesie formowania rotacyjnego każda warstwa musi być dodawana oddzielnie w każdym procesie formowania, co zmniejszy przyczepność między każdą warstwą, nie może zagwarantować jakości produktu,i również powodują stratę siły roboczej i czasu.

Która z nich jest lepszej jakości i silniejsza w odniesieniu do wyrobów formowanych ciosem i wyrobów formowanych w kółko?

Odpowiedzią są oczywiście produkty do formowania.

Produkty wytwarzane w procesie formowania uderzeniowego mają dobry kolor, lekką wagę, grubą i jednolitą grubość ściany oraz dobrą jakość.ponieważ plastik jest rozpuszczany w ogniu, a następnie ochłodzony i formowany, czynniki wpływające na jakość produktu są trudne do kontrolowania, a często występują problemy jakościowe, takie jak nierównomierna grubość ścian produktu, duże błędy wymiarowe,i zanieczyszczeń na powierzchni produktuW prostych słowach, wyroby formowane ciosem są sztywniejsze niż wyroby formowane w kółko i są bardziej odporne na wkręcanie, zużycie i pęknięcie nacisku środowiskowego,i są bardziej odporne na kolizje i niższe koszty transportu.

Ponadto, jeśli chodzi o zużycie energii, formowanie ciśnieniowe jest bardziej energooszczędne niż formowanie rotacyjne.

Obecnie w projektowaniu i produkcji maszyn do formowania do ciosów do ciosów do ciosów i wytłaczarek stosuje się grzejniki indukcyjne, które mogą zaoszczędzić od 40% do 50% energii.Wykorzystanie silników serwo do urządzenia zacisku maszyny może zaoszczędzić 40% energiiZmniejszenie zużycia energii pozwala również na oszczędność niektórych kosztów produkcji.

W porównaniu do formowania rotacyjnego i formowania dmuchowego, istnieje znacznie więcej pracy ręcznej.Otwieranie i zamykanie formy to ciężka praca ręcznaTo wymaga dużo pracy i kosztów pracy.

Paliwo stosowane w procesie formowania rotacyjnego utrzymuje temperaturę na wysokim poziomie, który jest niebezpieczny dla pracowników lub procesu dodawania surowców.Spalanie paliw wytwarza również gazy zanieczyszczające środowisko.

Po wyprodukowaniu jednego produktu, aby jak najszybciej wyprodukować następny produkt, gdy pleśń jest jeszcze gorąca, konieczne jest wylewanie na nią zimnej wody, aby ją ochłodzić,A cena paliwa jest bardzo wysoka., co prowadzi do marnowania zasobów.

Zgodnie z tym, co powiedzieliśmy powyżej, należy zauważyć, że koszt procesu formowania uderzeniowego jest niższy, formowanie uderzeniowe wymaga mniej pracy,wysoka wydajność produkcji, niskie zapotrzebowanie na materiały, niskie koszty materiałów, mniejsze zużycie energii itp.

Powyższe jest porównaniem procesu między formowaniem uderzeniowym a formowaniem rotacyjnym.Proces formowania ciosem ma wiele zalet., a zalety maszynki do formowania do ciosów z wykorzystaniem procesu formowania ciosów są niepodważalne.