Wprowadzenie zbiornika wody Huayu

Co to jest technologia formowania?

Znane również jako formowanie uderzeniowe, surowce są wytłaczane lub wstrzykiwane w celu utworzenia plastikowych preform.wprowadzenie sprężonego powietrza do pudełka, aby go nadmuchać i mocno przylegać do wewnętrznej ściany formyPo ochłodzeniu, demold go do tworzenia różnych pustych wyrobów formowanych.
Co to jest proces formowania wtryskowego?
Produkty zazwyczaj wykorzystują wtryskowe formowanie gumowe i wtryskowe formowanie plastikowe.odlewanie kompresyjne, oraz metody odlewania. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsWstrzykiwacz jest wykonywany za pomocą maszyn i form do wstrzykiwań.
Różnica między wyrobami formowanymi ciosem a wyrobami formowanymi wtryskiem

W formowaniu ciśnieniowym, włoch jest formowany przez głowicę maszyny pod niskim ciśnieniem i napełniany pod niskim ciśnieniem, głównie 0,2-1,0 MPa.i ma wysoką odporność na różne naprężenia, takie jak napięcieW procesie formowania wtryskowego rozpuszczalnik musi przejść przez przewód i bramę formy pod wysokim ciśnieniem 15-140 MPa.które mogą prowadzić do nierównomiernego rozkładu obciążeńTłuszcz ściany produktu jest jednorodny i spójny.i nie ma potrzeby przetwarzania. Produkt nie ma linii szwu i minimalnych krawędzi odpadów. Produkty formowane ciśnieniem są puste, więc ich waga jest lżejsza, podczas gdy produkty formowane wtryskiem mają więcej elementów strukturalnych,więc ich waga jest stosunkowo cięższa niż produkty formowane.

Zalety procesu formowania uderzeniowego
Maszyny do formowania odbiórami w powietrzu mają niewielkie powierzchnie, prostą strukturę i łatwą obsługę, wymagając jedynie 3-4 osób.
Produkty wykonane przez formowanie ciśnieniowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej masy cząsteczkowej wysokiej gęstości żywicy polietylenowej, która jest wytłaczana i formowana ciśnieniowo w jednym ruchu.Produkt jest w pełni utworzony, o stabilnej jakości wewnętrznej i wydajności.
Ogólnie rzecz biorąc, maszynka do formowania odbicia może produkować średnio 18-20 plastikowych wiaderek z wodą na godzinę.1-2 pracowników mogą umiejętnie obsługiwać w pełni automatyczne maszyny do formowania ciosów, który jest łatwy, oszczędny i szybki w obsłudze.
Produkt jest lekki, łatwy w obsłudze, trwały, wytrzymały, odporny na zużycie i upadki.i wady spowodowane stopieniem plastiku w każdej warstwie są rozmieszczone, znacznie poprawiając odporność na uderzenia plastikowego wiadra.

Wielowarstwowa struktura plastikowego wiadra odlewanego w powietrze ma wiele koncepcji: zewnętrzna warstwa jest ciemna (niebieska), która może wytrzymać promieniowanie ultrafioletowe i starzenie się światła,a wewnętrzna warstwa to żywica naturalna, aby zapewnić czystość zawartości i lepsze wykorzystanieŚrodkowa warstwa wewnętrzna wykonana jest z materiałów pochodzących z recyklingu, które są zgodne z przepisami RECOM i przyjazne dla środowiska.Warstwa zewnętrzna wykonana jest z nowych surowców, zapewniając jednocześnie ogólną jakość.
Bezdrobne beczki z tworzyw sztucznych są wykonane z surowców polietylenowych o wysokiej masie cząsteczkowej, wysokiej gęstości i niskim ciśnieniu, które charakteryzują się wysoką sztywnością, odpornością na wkręcanie,odporność na zużycieMoże być szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym, takim jak przemysł naftowy, chemiczny, farmaceutyczny i spożywczy.

Zalety Huayu

Firma została założona w 2002 roku i posiada ponad 18 lat doświadczenia technicznego.
2. Koncentruj się na dużych maszynach do formowania i formie, ze stabilną wydajnością maszyny, wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością energii i ochroną środowiska oraz kompletną obsługą posprzedażną.
3Byliśmy pierwszymi, którzy zaprojektowali i wyprodukowali duże, puste maszyny do formowania ciosami z 4, 5 i 6 warstwami.Wiodące krajowe i międzynarodowe technologie.
4Głowa maszyny jest niezależnie opracowana i zaprojektowana, z krajowymi patentami i stabilną wydajnością.
5Unikalna konstrukcja śruby zapewnia, że plastyfikacja surowców jest w pełni jednolita i wydajna.Wyposażone w urządzenia grzewcze i chłodzące wodą zapewniające stabilność temperatury plastykowania.
6System zamknięcia formy przyjmuje podwójny pręt ciągnący i trzy butle zamykające butle olejowe, co umożliwia szybkie, gładkie i bezgłosowe zamknięcie formy.
7Kontroler grubości ściany przyjmuje najbardziej zaawansowany na świecie kontroler grubości ściany MOOG, z szybką prędkością reakcji i precyzyjną kontrolą.łatwa i intuicyjna regulacja.
8Przyjmowanie silników serwo, o niskim zużyciu energii, wysokiej wydajności i niskim hałasie.