Efekt oszczędności energii wytłaczania

Oszczędność energii w maszynie do formowania ciśnieniowego można podzielić na dwie części: jedną jest część zasilania, a drugą część grzewcza.
Oszczędność energii w części mocy: większość wykorzystania falownika, oszczędność energii polega na oszczędzaniu energii pozostałej silnika, na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz,i faktycznie potrzebujesz tylko 30Hz w produkcji wystarczy, aby wyprodukować, nadmiar zużycia energii jest marnowany, inwerter jest do zmiany mocy wyjściowej silnika w celu osiągnięcia efektu oszczędności energii.Oszczędność energii w części grzewczej wynika głównie z wykorzystania grzejnika elektromagnetycznego, oszczędność energii wynosi około 30%-70% w stosunku do starego pierścienia rezystora.
1W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejnik elektromagnetyczny ma więcej niż jedną warstwę izolacji, a tempo wykorzystania energii cieplnej jest zwiększone.
2W porównaniu z podgrzewaniem oporowym, podgrzewacz elektromagnetyczny działa bezpośrednio na podgrzewanie rury materiału, zmniejszając straty w zakresie transferu ciepła.
3W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest o ponad jedną czwartą szybsza, skracając czas ogrzewania.
(4) W porównaniu z podgrzewaniem rezystansowym prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest szybka, poprawiona jest wydajność produkcji, dzięki czemu silnik znajduje się w stanie nasyconym,aby zmniejszyć straty mocy spowodowane wysoką mocą i niskim zapotrzebowaniemPowyższe cztery punkty są powodem, dla którego grzejnik elektromagnetyczny może zaoszczędzić energię do 30%-70% na maszynie do formowania.